本技术涉及锆合金生产，尤其涉及一种合金粉末真空氢化炉。
背景技术：
1、zrh2(氢化锆)是一种优异的金属氢化物，是中子管的主要靶材之一，其中的氢原子数密度高达7.3×1022-3cm。采用锆的氢化物作为中子管的靶材，可以获得大量中子；同时，zrh2在热电池和烟火工业添加剂中亦有很多应用，目前制备氢化锆粉末的方法一般采用氢化法。而氢化法制备锆粉末中，采用的氢化炉的加热炉体中的温度存在容易散失的缺点，导致加热效率下降及热能的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种合金粉末真空氢化炉。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括基座、设置于基座顶部的氢化炉的加热炉体；其特征在于，所述基座顶部、加热炉体一侧设置有加热马弗炉管，加热马弗炉管(即加热马弗炉)滑动连接于基座顶部，所述加热马弗炉管设置有控温热电偶(控温偶)及九点测温器(九点测温仪)。
3、所述加热炉体一侧设置有活动隔热屏，所述活动隔热采用层状结构，且每层均由cr25ni20耐热不锈钢制成，且两层之间的间隔为8～10mm，每层均开设有抽气孔。
4、进一步地，所述活动隔热屏为10层的层状结构。
5、更进一步地，相邻两层的抽气孔为错位分布(即相邻两层之间的抽气孔轮廓不重叠或圆心不同心)。
6、更进一步地，活动隔热屏放置在一进出料移动小车上。
7、进一步地，所述基座顶部设置有导轨，所述加热马弗炉管底部设置有滑块，所述导轨与滑块滑动连接。
8、进一步地，所述加热马弗炉管与进出料手套箱相连，所述进出料手套箱与破碎手套箱相连，所述控温偶一侧设置有真空系统，所述真空系统用于制造真空环境。
9、更进一步地，所述进出料手套箱下方设置有手套箱架，所述手套箱架上设置有充气抽空系统，充气抽空系统用于对手套箱进行抽真空处理。
10、更进一步地，所述破碎手套箱内设置有颚式破碎机，所述破碎手套箱用于提供破碎物料的惰性气体保护环境。
11、更进一步地，所述炉体与真空系统接口处设置有密封圈。
12、进一步地，所述真空系统、水冷系统、九点测温器、加热电源柜、进出料手套箱与加热马弗炉管之间均设置有隔热板。
13、与现有技术相比本实用新型有益效果。
14、本实用新型通过设置控温偶和九点测温器，对加热炉体内的温度进行实时监控和校准，并在加热炉体的前端设置活动隔热屏，且在活动隔热屏上开设抽气孔，减少了加热炉体中热量的散失。
15、本实用新型在可能受到加热炉体中热辐射影响的地方设置隔热措施，使得上述地方的仪器使用寿命得到延长。
1.一种合金粉末真空氢化炉，包括基座、设置于基座顶部的氢化炉的加热炉体；其特征在于：所述基座顶部、加热炉体一侧设置有加热马弗炉管，加热马弗炉管滑动连接于基座顶部，所述加热马弗炉管设置有控温热电偶及九点测温器；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述活动隔热屏为10层的层状结构。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：相邻两层的抽气孔为错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：活动隔热屏放置在一进出料移动小车上。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述基座顶部设置有导轨，所述加热马弗炉管底部设置有滑块，所述导轨与滑块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述加热马弗炉管与一进出料手套箱相连，所述进出料手套箱与破碎手套箱相连，所述控温偶一侧设置有真空系统，所述真空系统用于制造真空环境。
7.根据权利要求6所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述进出料手套箱下方设置有手套箱架，所述手套箱架上设置有充气抽空系统，充气抽空系统用于对手套箱进行抽真空处理。
8.根据权利要求6所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述破碎手套箱内设置有颚式破碎机，所述破碎手套箱用于提供破碎物料的惰性气体保护环境。
9.根据权利要求6所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述加热炉体与真空系统接口处设置有密封圈。
10.根据权利要求6所述的一种合金粉末真空氢化炉，其特征在于：所述真空系统、九点测温器、进出料手套箱与加热马弗炉管之间均设置有隔热板。
