本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝印对位膜及其制备方法。
背景技术：
1、丝网印刷是一种广泛应用于图形和文本印刷的技术，它通过使用织物网眼传递油墨到底材上来实现图案的复制。尽管这项技术在多个行业内有着广泛的应用，如服装印制、电子产品标识和广告牌制作等，但在实际操作中仍存在一些挑战，特别是在精确对位和图案定位方面。为了提高印刷精度和效率，开发了一种专门用于丝网印刷过程中的对位辅助材料---丝印对位膜。
2、尽管该技术具有许多优点，但在精确对位的需求上，现有技术仍面临一些显著挑战。特别是在使用丝印对位膜进行多色印刷或精细图案印刷时，现有技术的不足尤为突出。
3、在现有的丝印对位技术中，主要存在以下两个缺点：
4、(1)粘结性能低，剥离强度低：现有的丝印对位膜在一些应用场景中表现出了不足的粘结性能。这导致对位膜无法在印刷过程中稳定固定，容易在印刷或干燥过程中移位，影响印刷图案的精度和一致性。低剥离强度虽然有助于膜的去除，但不足以保证印刷过程中的位置稳定性，这在精细或多色印刷中尤为关键。
5、(2)不容易完全脱落，残胶率高：另一个关键问题是现有对位膜在剥离后往往留下残胶。这不仅影响了印刷品的外观和品质，还增加了后处理的难度和成本。高残胶率意味着需要额外的清洁步骤，这不仅消耗时间，还可能因使用溶剂或清洁剂而对材料造成损伤，特别是在敏感材料上。
6、针对上述缺点，迫切需要开发一种新型的丝印对位膜，该对位膜应具有改进的粘结性能，能够在保证剥离强度的同时，确保印刷过程中的精确对位和稳定性。同时，新型对位膜应该能够实现干净的剥离，不留残胶，从而减少后处理的工作量，提高生产效率和印刷品质。
技术实现思路
1、本发明旨在通过优化对位膜的材料组成和生产工艺，解决现有技术中存在的问题，为高质量的丝网印刷提供更为可靠的解决方案。本发明所要解决的技术问题是提供一种丝印对位膜及其制备方法。
2、为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
3、本发明公开了一种丝印对位膜的制备方法，包括下述步骤：
4、步骤一：将丝印对位膜用压敏胶均匀涂布到pe膜；
5、步骤二：uv固化；
6、步骤三：电晕处理。
7、优选地，一种丝印对位膜的制备方法，包括下述步骤：
8、步骤一：将丝印对位膜用压敏胶均匀涂布到pe膜，涂胶量10-50g/m2；
9、步骤二：uv光固化机上进行光照30-60秒，光照能量为200-600mj/cm2；
10、步骤三：电晕处理，处理电压10000-20000v，处理时间10-30秒，制备得到所述丝印对位膜。
11、优选地，所述丝印对位膜用压敏胶，由下述重量份原材料采用常规方法制备而成；
12、甲基丙烯酸甲酯10-20份；
13、醋酸乙烯酯10-20份；
14、环氧丙烯酸酯20-25份；
15、丙烯酸2-乙基己酯15-25份；
16、丙烯酸2-异氰基乙酯10-15份；
17、甲基丙烯酸羟乙酯10-15份；
18、偶氮二异丁腈1-2份；
19、乙酸乙酯80-120份；
20、硫醇基链转移剂2-8份。
21、所述硫醇基链转移剂为正丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、1,10-癸二硫醇和二丙烷基三硫醇中的至少一种。
22、优选地，所述丝印对位膜用压敏胶，采用下述方法制备而成：
23、将甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-异氰基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、部分偶氮二异丁腈、部分乙酸乙酯和硫醇基链转移剂混合均匀，得到混合溶液a；
24、将剩余的偶氮二异丁腈溶于剩余的乙酸乙酯中，得到混合溶液b；
25、氮气氛围下，将混合溶液b匀速滴加入混合溶液a中，搅拌反应2-6小时。
26、优选地，所述丝印对位膜用压敏胶，采用下述方法制备而成：
27、将甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-异氰基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、40-80wt％配方量的偶氮二异丁腈、30-70wt％配方量的乙酸乙酯和硫醇基链转移剂混合均匀，得到混合溶液a；
28、将剩余的偶氮二异丁腈溶于剩余的乙酸乙酯中，得到混合溶液b；
29、氮气氛围下，混合溶液a加热至70-78℃，将混合溶液b以1-5滴/秒匀速滴加入混合溶液a中，滴加完毕后，40-100rpm搅拌2-6小时。
30、本发明还公开了一种丝印对位膜，采用上述方法制备而成。
31、本发明丝印对位膜采用了精选配比的压敏胶，优化了制备流程，以提供卓越的粘接性和稳定性，满足高精度丝网印刷要求。经uv固化与电晕处理，对位膜能迅速牢固贴合pe膜，保障精准对位。其180°剥离强度表明粘接力佳，低残胶率简化了清洁工作，提高工作效率，降低印刷瑕疵，确保印刷品质量，适应高端丝网印刷需求。
1.一种丝印对位膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的丝印对位膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
3.如权利要求1或2所述的丝印对位膜的制备方法，其特征在于，所述丝印对位膜用压敏胶，由下述重量份原材料采用常规方法制备而成；
4.如权利要求3所述的丝印对位膜的制备方法，其特征在于，所述硫醇基链转移剂为正丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、1,10-癸二硫醇和二丙烷基三硫醇中的至少一种。
5.如权利要求4所述的丝印对位膜的制备方法，其特征在于，所述丝印对位膜用压敏胶，采用下述方法制备而成：
6.如权利要求5所述的丝印对位膜的制备方法，其特征在于，所述丝印对位膜用压敏胶，采用下述方法制备而成：
7.一种丝印对位膜，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述方法制备而成。
