本发明涉及管材焊接，具体为一种斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法。
背景技术：
1、焊接加工过程中，特别是一些直角管材焊接过程中，由于直角管材接口处接触不牢固，焊接强度不够，使焊接后的直角管材容易被折断和损坏，影响直角管材的实际使用效果，这在很大程度上使直角管材的实用可靠性降低，并且一般的直角管材焊接过程，都需要利用人员将直角管材进行竖直拼接并且焊接，这就使焊接过程的精度不能保证，采用一般的模具也不能有效的限制管材偏移，一些较小范围内的偏移就会造成直角管材焊接的效果降低，使得设备的整体工作效率降低，采用焊接的方式较为单一，不能一次性高效的将直角管材进行高效的焊接，在两个斜角管材焊接之前，无法对斜面的角度进行检测，两个管材的斜面可能不在同一水平线上，从而导致焊缝处会产生缝隙或者不牢固等问题，在不同长度的两个管材进行焊缝对齐之后，每两组管材之间的焊缝位置都不一样，每次焊接时都需要将焊接的器械移动至不同的焊缝。
2、现有的斜角管材的组合式焊接设备，由于结构设计缺陷，存在焊接人员将直角管材进行竖直拼接之后焊接，使得焊接过程的精度不能保证，以及焊接人员不易对斜角管材的椭圆形对接缝进行焊接的的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种斜角管材的组合式焊接设备，包括
3、底座，所述底座的顶部固定连接有台体，所述台体表面的上方位置固定连接有限位板；
4、对接机构，所述对接机构的表面固定连接有对接管，所述对接机构用于将对接管进行固定，随后将两个对接管的斜角位置对向靠近直至相贴；包括丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑动组件，所述滑动组件表面的上方位置固定连接有夹持组件，丝杆转动使得滑动组件靠近，夹持组件将对接管进行固定限位，滑动组件通过夹持组件带动对接管移动；
5、焊缝机构，设置在台体表面的中部位置，所述对接管的数量有两个，当对接机构将两个对接管带动相贴时，所述焊缝机构对斜角缝隙的位置进行转动焊接，电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹与滑动组件连接，由于螺纹的升力作用，滑动组件在底座的表面滑动，滑动组件的数量有两个且相对靠近滑动。
6、优选的，所述限位板的表面固定连接与电机，所述电机输出端的转轴与丝杆的表面固定连接，所述限位板的表面转动连接有滑杆。
7、优选的，所述滑动组件包括滑动壳，所述滑动壳的内侧面与滑杆的表面滑动连接，所述滑动壳内侧面的中部位置固定连接有轴承，滑动壳的内侧面通过轴承与内螺纹筒转动连接，内螺纹筒的内侧面开设有螺纹，丝杆转动通过螺纹带动内螺纹筒旋转滑动。
8、优选的，所述轴承的内侧面固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内侧面与丝杆的表面通过螺纹连接，所述滑动壳的表面固定连接有连接板。
9、优选的，所述夹持组件包括固定台，所述固定台的底部与滑动壳表面的上方位置固定连接，所述固定台内侧面的中部位置固定连接有限位壁，对接管远离斜角的一端延伸至限位壁的内部，限位壁使得对接管的一端被限位，避免对接管斜角位置相贴时缝隙过大导致焊接缺陷。
10、优选的，所述固定台的内侧面转动连接有转动壁，所述转动壁的表面固定连接有锁紧板，所述锁紧板的数量有两个。
11、优选的，所述焊缝机构包括连接台，所述连接台的底部与台体表面的中部位置固定连接，所述连接台的顶部固定连接有固定环。
12、优选的，所述固定环的顶部固定连接有带动组件，所述固定环的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内侧面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有转动组件，带动组件带动蜗轮旋转，滑块对蜗轮进行限位，蜗轮转动时，滑块的内侧面与固定环的表面滑动连接，丝杆旋转使得滑动组件对向移动。
13、优选的，所述带动组件包括板体，所述板体的底部与固定环的顶部固定连接，所述板体的表面固定连接有弯折板，所述弯折板的表面固定连接有带动设备，所述带动设备的输出端固定连接有蜗杆，板体对弯折板的一侧进行支撑，带动设备的输出端延伸至固定环内侧面靠近边缘的位置，带动设备带动蜗杆旋转。
14、优选的，一种斜角管材的组合式焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：
15、步骤一、电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹与滑动组件连接，由于螺纹的升力作用，滑动组件在底座的表面滑动，滑动组件的数量有两个且相对靠近滑动，对接管的表面开设有斜角，对接管由夹持组件带动靠近相贴，滑杆使得滑动组件的滑动更加稳定，该装置无需焊接人员手动将开设斜角的对接管相接；
16、步骤二、轴承被连接板压制在滑动壳的内部，两个内螺纹筒的螺纹旋向相反，对接管远离斜角的一端延伸至限位壁的内部，固定台的顶部开设有孔，两个锁紧板相互靠近，随后通过螺栓将两个锁紧板锁紧，使得对接管被压紧，内螺纹筒的旋向相反，丝杆转动使得两个对接管的斜角能够紧密贴合；
17、步骤三、带动组件带动蜗轮旋转，滑块对蜗轮进行限位，蜗轮转动时，滑块的内侧面与固定环的表面滑动连接，丝杆旋转使得滑动组件对向移动，夹持组件将对接管远离斜角的一端进行固定，夹持组件将两个对接管带动相贴，该管材缝隙为椭圆形的，转动组件的焊接头与缝隙相贴，蜗轮转动使得焊接头旋转；
18、步骤四、板体对弯折板的一侧进行支撑，带动设备的输出端延伸至固定环内侧面靠近边缘的位置，带动设备带动蜗杆旋转，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，蜗杆旋转使得蜗轮转动，滑块避免蜗轮旋转失稳，转动组件靠近焊接头的一端与对接管表面靠近缝隙的位置接触，蜗杆带动蜗轮左右转动，从而对椭圆截面缝隙的局部进行焊接。
19、本发明提供了一种斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法。具备以下有益效果：
20、1、该斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法，对接管的表面开设有斜角，对接管由夹持组件带动靠近相贴，滑杆使得滑动组件的滑动更加稳定，该装置无需焊接人员手动将开设斜角的对接管相接，焊缝机构使得对接管相接的椭圆缝进行熔融焊接，解决了焊接人员将直角管材进行竖直拼接之后焊接，使得焊接过程的精度不能保证的问题。
21、2、该斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法，轴承被连接板压制在滑动壳的内部，两个内螺纹筒的螺纹旋向相反，对接管远离斜角的一端延伸至限位壁的内部，固定台的顶部开设有孔，两个锁紧板相互靠近，随后通过螺栓将两个锁紧板锁紧，使得对接管被压紧，内螺纹筒的旋向相反，丝杆转动使得两个对接管的斜角能够紧密贴合。
22、3、该斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法，夹持组件将对接管远离斜角的一端进行固定，夹持组件将两个对接管带动相贴，该管材缝隙为椭圆形的，转动组件的焊接头与缝隙相贴，蜗轮转动使得焊接头旋转，避免焊接人员不便对管材进行旋转焊接，解决了焊接人员不易对斜角管材的椭圆形对接缝进行焊接的的问题。
23、4、该斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，蜗杆旋转使得蜗轮转动，滑块避免蜗轮旋转失稳，焊枪靠近焊接头的一端与对接管表面靠近缝隙的位置接触，蜗杆带动蜗轮左右转动，从而对椭圆截面缝隙的局部进行焊接，该装置将滑块设置在蜗轮的中部位置，可以避免板体和连接台阻碍滑块的转动。
24、5、该斜角管材的组合式焊接设备及其焊接方法，对接管远离斜角的一端延伸至限位壁的内部，限位壁使得对接管的一端被限位，避免对接管斜角位置相贴时缝隙过大导致焊接缺陷，对接管限位前，锁紧板未被锁紧，对接管限位后，转动壁转动随后通过螺栓将锁紧板锁紧，电动缸可以使得焊枪靠近或者远离对接管，由于对接管的缝隙不是正圆，焊枪与对接管之间的距离变化，可以避免焊枪焊接距离过长或者过短，使得斜角对接管的焊接效果更好。
1.一种斜角管材的组合式焊接设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种斜角管材的组合式焊接设备，其特征在于：所述限位板(3)的表面固定连接与电机(41)，所述电机(41)输出端的转轴与丝杆(42)的表面固定连接，所述限位板(3)的表面转动连接有滑杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种斜角管材的组合式焊接设备，其特征在于：所述滑动组件(44)包括滑动壳(441)，所述滑动壳(441)的内侧面与滑杆(43)的表面滑动连接，所述滑动壳(441)内侧面的中部位置固定连接有轴承(444)。
4.根据权利要求3所述的一种斜角管材的组合式焊接设备，其特征在于：所述轴承(444)的内侧面固定连接有内螺纹筒(443)，所述内螺纹筒(443)的内侧面与丝杆(42)的表面通过螺纹连接，所述滑动壳(441)的表面固定连接有连接板(442)。
5.根据权利要求4所述的一种斜角管材的组合式焊接设备，其特征在于：所述夹持组件(45)包括固定台(451)，所述固定台(451)的底部与滑动壳(441)表面的上方位置固定连接，所述固定台(451)内侧面的中部位置固定连接有限位壁(452)。
6.根据权利要求5所述的一种斜角管材的组合式焊接设备，其特征在于：所述固定台(451)的内侧面转动连接有转动壁(453)，所述转动壁(453)的表面固定连接有锁紧板(454)，所述锁紧板(454)的数量有两个。
7.根据权利要求6所述的一种斜角管材的组合式焊接设备，先提出一种斜角管材的组合式焊接设备的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
