本实用新型涉及膜卷运送设备的技术领域，特别涉及一种能够安全运送膜卷的推车。
背景技术：
在膜卷的运输过程中，为了运输的安全稳定和对膜卷的保护，需要将膜卷竖立放置在托盘上。在生产过程，膜卷最终的成型形状为圆柱型。在竖立过程中，一会膜卷与托盘会只有端面的一个边缘会有接触，这样会导致膜卷边缘受力不均，膜卷边缘损坏，降低成品的品质。二会如果膜卷重量，或者操作人员操作有误，容易出现意外，轻则膜卷损坏，重则人员伤亡。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够安全运送膜卷的推车。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种能够安全运送膜卷的推车，包括车体和推车架，所述推车架安装在车体上部一侧，所述车体前部和顶部为开口，所述车体底部的四个拐角处安装有滚轮，所述车体内设有若干能水平移动的隔板。
优选的，所述推车架顶部安装有把手，所述把手外侧为橡胶材质。
优选的，所述滚轮为带刹万向轮。
优选的，所述车体内底面设置有防滑缓冲的橡胶层。
优选的，所述车体底部水平方向的内外两侧设有滑轨，所述隔板的底部两端固定在滑块上，所述滑块与滑轨相匹配滑动连接。
优选的，所述推车架的上设有向所述车体相反方向外凸的支撑板。
采用上述技术方案，本实用新型结构简单，不会造成膜卷运输过程中的损伤，且能充分利用车体的空间，实现不同大小膜卷的安全运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图。
图中，1-车体，2-推车架，3-把手，4-滚轮，5-橡胶层，6-滑轨，7-隔板，8-滑块，9-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种能够安全运送膜卷的推车，包括车体1和推车架2，所述推车架2安装在车体1上部一侧，所述车体1前部和顶部为开口，所述车体1底部的四个拐角处安装有滚轮4，所述车体1内设有若干能水平移动的隔板7。
使用时，根据膜卷直径的大小调节所述隔板7在车体1内的相对位置，从而能够合理利用所述车体1内的空间，将膜卷垂直放置在车体1内，能够很便利地将膜卷进行运输。
优选的，所述推车架2顶部安装有把手3，所述把手3外侧为橡胶材质，便于工作人员抓取。
优选的，所述滚轮4为带刹万向轮，能够便于在运输的过程中及时刹车停止，增强工作人员在车间内运输的安全性。
优选的，所述车体1内底面设置有防滑缓冲的橡胶层5，防止膜卷的边缘与车体的内底面接触而导致膜卷端面受力不均从而导致膜卷边缘损坏。
优选的，所述车体1底部水平方向的内外两侧设有滑轨6，所述隔板7的底部两端固定在滑块8上，所述滑块8与滑轨6相匹配滑动连接，依靠所述滑块8与滑轨6的滑动连接，能够实现隔板7在车体1内的水平移动，从而起到车体1内空间的隔断作用。
优选的，所述推车架2的上设有向所述车体1相反方向外凸的支撑板9，当膜卷放置在所述车体1内时，能够起到一定的固定效果，防止车体1内的膜卷不同方向晃动而散落。
本实用新型结构简单，不会造成膜卷运输过程中的损伤，且能充分利用车体1的空间，实现不同大小膜卷的安全运输。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种能够安全运送膜卷的推车，其特征在于：包括车体(1)和推车架(2)，所述推车架(2)安装在车体(1)上部一侧，所述车体(1)前部和顶部为开口，所述车体(1)底部的四个拐角处安装有滚轮(4)，所述车体(1)内设有若干能水平移动的隔板(7),所述车体(1)底部水平方向的内外两侧设有滑轨(6)，所述隔板(7)的底部两端固定在滑块(8)上，所述滑块(8)与滑轨(6)相匹配滑动连接。
2.根据权利要求1所述的能够安全运送膜卷的推车，其特征在于：所述推车架(2)顶部安装有把手(3)，所述把手(3)外侧为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的能够安全运送膜卷的推车，其特征在于：所述滚轮(4)为带刹万向轮。
4.根据权利要求1所述的能够安全运送膜卷的推车，其特征在于：所述车体(1)内底面设置有防滑缓冲的橡胶层(5)。
5.根据权利要求1所述的能够安全运送膜卷的推车，其特征在于：所述推车架(2)的上设有向所述车体(1)相反方向外凸的支撑板(9)。
技术总结