本发明涉及铰链装配设备领域，尤其涉及到一种镜框加工用钉铰链机。
背景技术：
1、眼镜脚是眼镜重要组成部分，眼镜脚和眼镜框是通过铰链进行相互铰接，通常铰链包括公铰链和母铰链，通常会把公铰链镶嵌在成型抛光后的眼镜脚上，把母铰链镶嵌在成型抛光后的眼镜框上，再通过销轴穿设在公铰链和母铰链上，实现眼镜脚和眼镜框相互铰接。
2、现有技术中，申请号为：cn201220176865.x的专利文件公开了一种钉铰链机，它主要包括机架，所述的机架上连接设置有支撑架，支撑架上设置有滑道，滑道上设置有镜框放置架，镜框放置架与汽缸a配合设置在滑道上，支撑架后部穿过机架设置有汽缸b，镜框放置架上部设置有打孔装置，打孔装置的两侧设置有铰链夹头装置。将镜框放置在镜框放置架上，再在两个夹头上放置夹头，先是在打孔装置的配合下，将镜框两侧上设置有略小于铰链的孔，在完成打孔后，通过铰链夹头装置将两个夹头设置在镜框的对应的孔内，完成钉铰链工作。这种结构设计合理，使得钉铰链过程自动化完成，降低了员工的劳动力，节约了钉铰链所耗费的时间，提高了企业的生产量。
3、但是，现有的钉铰链机在镜框的放置和取出方面存在不便，导致影响加工效率。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种镜框加工用钉铰链机，用于解决现有的钉铰链机在镜框的放置和取出方面存在不便，导致影响加工效率的问题。
2、本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
3、一种镜框加工用钉铰链机，包括机座，机座用于提供安装空间，还包括，
4、镜框输送组件200，镜框输送组件200设置在机座上，镜框输送组件200用于放置镜框，通过镜框输送组件200能带动镜框移动；
5、镜框放置组件，镜框放置组件设置在机座上并位于镜框输送组件200的输出端，镜框放置组件用于承接镜框输送组件200输出的镜框，并且对镜框进行夹持；
6、多轴驱动组件，多轴驱动组件设置在机座上，多轴驱动组件用于提供多个轴向的移动轨迹；
7、镜框加工组件，镜框加工组件设置在多轴驱动组件上，镜框加工单元能随多轴驱动组件移动，并且对镜框放置组件上的镜框进行打孔处理；
8、铰链输送组件，铰链输送组件设置在机座上，铰链输送组件上具有用于放置铰链的空间。
9、本发明的进一步设置为：镜框输送组件200包括，
10、输送支架，输送支架用于提供固定安装空间；
11、驱动单元，驱动单元设置在输送支架上，驱动单元用于提供驱动力；
12、提升单元，提升单元上具有用于放置镜框的空间，提升单元的一端与驱动单元连接，通过驱动单元驱动提升单元，并带动设置在提升单元上的镜框移动；
13、限位单元，限位单元设置在提升单元的输出端上，限位单元用于对镜框进行限位阻挡。
14、本发明的进一步设置为：镜框放置单元包括，
15、移动单元，移动单元用于提供移动轨迹；
16、翻转单元，翻转单元设置在移动单元上，翻转单元用于提供翻转动力；
17、固定座，固定座用于放置待加工的镜框，固定座的与翻转单元的翻转端连接，通过翻转单元能驱动固定座以及设置在固定座上的镜框转动；
18、夹持单元，夹持单元设置在固定座上，夹持单元用于对镜框进行夹持将镜框抵接在固定座上。
19、本发明的进一步设置为：多轴驱动组件包括，
20、驱动龙门架，驱动龙门架上具有驱动机构，驱动机构用于提供移动轨迹，驱动机构上设置有多个移动座；
21、驱动单元，多个驱动单元设置在多个移动座上，驱动单元用于提供移动轨迹。
22、本发明的进一步设置为：镜框加工组件包括，
23、打孔单元，打孔单元设置在驱动单元上，打孔单元能随驱动单元移动升降对镜框进行打孔加工。
24、本发明的进一步设置为：铰链输送组件包括，
25、送料单元，送料单元上具有用于放置铰链的空间；
26、搬运单元，多个搬运单元设置在驱动机构上，搬运单元能随驱动机构移动，并对铰链进行夹持搬运。
27、本发明的进一步设置为：还包括出料组件，出料组件包括，
28、出料通道，出料通道的第一端位于机座的顶面上，出料通道的第二端位于机座的侧面；
29、导向板，导向板设置在机座的顶面上，且位于出料通道第一端的一侧，镜框放置组件上镜框能够通过导向板进入出料通道。
30、一种镜框加工用钉铰链机的使用方法，包括以下步骤：
31、步骤1：镜框输送，将待加工的镜框放置在提升单元上，启动驱动单元驱动提升单元并带动设置在提升单元上的镜框移动，当镜框移动到提升单元顶部后进入限位单元，限位单元下降，镜框进入镜框放置组件；
32、步骤2：镜框固定，启动夹持单元将镜框抵接在固定座上，通过翻转单元调整镜框的位置，通过移动单元驱动固定座将镜框带移动至加工位置；
33、步骤3：镜框加工，通过多轴驱动组件带动打孔单元移动至固定座上方，启动打孔单元对固定座上的镜框进行打孔加工，在镜框上开设出用于安装铰链的安装孔；
34、步骤4：铰链输送，将铰链放置在送料单元的输入端上，启动送料单元将铰链搬运至送料单元的输出端上，启动搬运单元夹持住铰链，将铰链从送料单元上搬运至固定座，并将铰链插设在镜框上的安装孔内，完成铰链装配；
35、步骤5：眼镜出料，夹持单元复位，搬运单元将装配完成的眼镜从固定座上移入导向板，眼镜通过导向板引导进入出料通道并向外排出。
36、综上所述，本发明具有以下有益效果：
37、1、高效自动化：整个机器的运行过程高度自动化，从镜框的输送、固定、加工到铰链的输送和装配，再到最后的出料，都能自动完成，无需过多的人工干预，从而大大提高了生产效率。
38、2、精确度高：通过多轴驱动组件的精确控制，打孔单元和搬运单元可以精确移动到指定位置，实现对镜框的精确打孔和铰链的精确装配，保证了产品质量的一致性。
1.一种镜框加工用钉铰链机，包括机座，所述机座用于提供安装空间，其特征在于，还包括，
2.根据权利要求1所述的一种镜框加工用钉铰链机，其特征在于，所述镜框输送组件包括，
3.根据权利要求1所述的一种镜框加工用钉铰链机，其特征在于，所述镜框放置单元包括，
4.根据权利要求1所述的一种镜框加工用钉铰链机，其特征在于，所述多轴驱动组件包括，
5.根据权利要求4所述的一种镜框加工用钉铰链机，其特征在于，所述镜框加工组件包括，
6.根据权利要求4所述的一种镜框加工用钉铰链机，其特征在于，所述铰链输送组件包括，
7.根据权利要求1所述的一种镜框加工用钉铰链机，其特征在于，还包括出料组件，所述出料组件包括，
8.一种镜框加工用钉铰链机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
