本技术属于电动工具，具体涉及一种冲击扳手。
背景技术：
1、常规电动扳手中主要通过传动机构将冲击机构形成的扭矩传递到输出轴上。工作状态下，电机产生动力，经过其内部的若干级减速齿轮将动力减速并传输至冲击机构上，然后冲击机构对传输轴进行打击从而对传动机构输出扭矩，最终该扭矩经传动机构传输至输出轴上。动力传输的过程中，现有传输轴与传动机构中的行星轮系联动安装，由于同心度随着使用时间的增加会逐渐变差，导致行星轮系的配合精度降低，传动效果变差。
2、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种冲击扳手。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冲击扳手，以提高传输轴和行星轮系的同心度。
2、为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
3、一种冲击扳手，所述冲击扳手包括：
4、输出轴；
5、传动机构，所述传动机构包括传输轴和与所述输出轴联动安装的至少一级行星轮系，所述行星轮系包括内齿圈和与所述内齿圈相啮合的第一行星齿轮，所述传输轴包括传输轴本体和与所述传输轴本体同轴设置且一体成型的输入齿轮，所述输入齿轮与所述第一行星齿轮相啮合；
6、冲击机构，所述冲击机构与所述传输轴联动安装。
7、一实施例中，所述传输轴本体包括头部和杆部，所述头部呈长条状且与冲击机构联动安装，所述输入齿轮一体成型于所述杆部上。
8、一实施例中，所述输入齿轮冷挤成型于所述杆部上。
9、一实施例中，所述杆部包括位于所述输入齿轮和头部之间的第一杆体，所述第一杆体的外径大于所述输入齿轮的外径。
10、一实施例中，所述杆部还包括远离所述头部的第二杆体，所述第二杆体的外径小于所述输入齿轮的外径。
11、一实施例中，所述杆部上设有位于所述第一杆体和头部之间的的第一退刀槽；和/或，
12、所述杆部上设有位于所述第二杆体和输入齿轮之间的第二退刀槽。
13、一实施例中，所述传输轴朝向所述冲击机构的一端设有第一定位孔，所述冲击机构包括冲击杆，所述冲击杆部分插设于所述第一定位孔中。
14、一实施例中，所述输出轴包括输出杆和与所述输出杆相连的连接部，所述连接部包括盘体和朝向所述行星轮系延伸设置的连接杆，所述连接杆与所述行星轮系联动安装。
15、一实施例中，所述盘体上开设有第二定位孔，所述传输轴至少部分位于所述第二定位孔中。
16、一实施例中，所述盘体的外径大于小于所述内齿圈的内径且大于所述输入齿轮的外径，所述输入齿轮朝向所述盘体的端面与所述盘体之间具有间隙。
17、本实用新型具有以下有益效果：
18、本实用新型提供一种冲击扳手，通过将传输轴本体和输入齿轮一体成型，结构紧凑，确保了传输轴和输入齿轮的同心度，提高传动机构的配合精度，减少了结构之间的摩擦，冲击扳手的传动效果更好且使用寿命更长。
1.一种冲击扳手，其特征在于，所述冲击扳手包括：
2.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述传输轴本体包括头部和杆部，所述输入齿轮一体成型于所述杆部上。
3.根据权利要求2所述的冲击扳手，其特征在于，所述输入齿轮冷挤成型于所述杆部上。
4.根据权利要求2所述的冲击扳手，其特征在于，所述杆部包括位于所述输入齿轮和头部之间的第一杆体，所述第一杆体的外径大于所述输入齿轮的外径。
5.根据权利要求4所述的冲击扳手，其特征在于，所述杆部还包括远离所述头部的第二杆体，所述第二杆体的外径小于所述输入齿轮的外径。
6.根据权利要求5所述的冲击扳手，其特征在于，所述杆部上设有位于所述第一杆体和头部之间的第一退刀槽；和/或，
7.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述传输轴朝向所述冲击机构的一端设有第一定位孔，所述冲击机构包括冲击杆，所述冲击杆部分插设于所述第一定位孔中。
8.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述输出轴包括输出杆和与所述输出杆相连的连接部，所述连接部包括盘体和朝向所述行星轮系延伸设置的连接杆，所述连接杆与所述行星轮系联动安装。
9.根据权利要求8所述的冲击扳手，其特征在于，所述盘体上开设有第二定位孔，所述传输轴至少部分位于所述第二定位孔中。
10.根据权利要求8所述的冲击扳手，其特征在于，所述盘体的外径大于小于所述内齿圈的内径且大于所述输入齿轮的外径，所述输入齿轮朝向所述盘体的端面与所述盘体之间具有间隙。
