本技术涉及油墨加工设备领域，特别涉及一种油墨分散装置。
背景技术：
1、现有技术中，申请号为cn202320676995.8的实用新型专利公开了为一种油墨分散缸，包括缸体，缸体的外壁底端设置有出液管，缸体的底端固定连接有支撑柱，出液管上设置有阀门，缸体的外壁顶端设置有进液斗，缸体的内部设置有搅拌组件和清洗组件，组件包括电机一，电机一固定安装在缸体的底端，电机一的输出端固定连接有转轴一，转轴一的外壁上固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆的外壁上固定连接有搅拌块，清洗组件包括电机二和转轴二，电机二固定安装在缸体的顶端，该油墨分散缸通过搅拌组件能够实现对油墨的分散功能。
2、该方案为现有的常规技术，该设备在整个缸体的中心位置利用搅拌组件来进行分散，无法实现对物料抱团的打散，搅拌效果差，而且部分靠近分散缸内壁的物料无法得到分散轴的搅拌，容易造成产品的均匀性较低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油墨分散装置，能够提高均匀性。
2、根据本实用新型的第一方面实施例的油墨分散装置，包括搅拌筒、转盘、搅拌轴和分散盘；所述搅拌筒的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述搅拌筒的上端设置有转孔；所述转盘内嵌于所述转孔中，所述转盘能在所述转孔中枢转；所述搅拌轴贯穿地安装在所述转盘中，所述搅拌轴能绕所述搅拌轴的轴心枢转；所述分散盘固定在所述搅拌轴的底部，所述分散盘包括连接块、多个搅拌叶片和固定环，所述搅拌叶片的两端分别和所述固定环的内侧，以及所述连接块的外侧固定连接，多个所述搅拌叶片绕所述分散盘的中心环绕设置；其中，所述搅拌轴和所述转盘的中心位置错开，所述转盘的转动方向和所述搅拌轴的转动方向相反。
3、根据本实用新型实施例的油墨分散装置，至少具有如下有益效果：相反方向转动的转盘和搅拌轴，促使内部物料充分碰撞，使得抱团的物料被打散，并扩大搅拌的区域，提高搅拌的均匀性。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌叶片自所述固定环的下侧，朝向所述搅拌轴的转动方向斜向上设置。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述转盘上设置有插孔，所述搅拌轴插装于所述插孔中，所述插孔内置有轴承，所述轴承和所述搅拌轴配合，以使所述搅拌轴能且仅能在所述插孔中枢转。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述转盘固定连接有第一电机，所述第一电机和所述搅拌轴固定连接，并驱动所述搅拌轴枢转。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒的上端固定连接有第二电机，所述第二电机连接有主动轮，所述转盘的上端固定连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕设有传动皮带，以使所述主动轮和所述从动轮传动配合。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒的上端固定连接有电机座，所述第二电机固定连接在所述电机座上，所述转盘的中部设置有连接柱，所述连接柱穿设于所述从动轮中，并和所述从动轮固定连接。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒的上端固定连接有第三电机，所述第三电机连接有主动齿轮，所述转盘的上端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，以使所述主动齿轮和所述从动齿轮传动配合。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒的底部设置有呈锥状的导流部，在所述搅拌筒的截面上，所述导流部的底部呈140°至150°的夹角，所述出料口设置在所述导流部的底端。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述出料口连接有出料管，所述出料管设置有出料阀门。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒的底部设置有多个支脚，多个所述支脚绕所述搅拌筒的中心等距环绕设置，所述支脚的底部固定连接有防滑脚垫。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种油墨分散装置，其特征在于，包括搅拌筒(100)、转盘(200)、搅拌轴(300)和分散盘(400)；
2.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，所述搅拌叶片(420)自所述固定环(430)的下侧，朝向所述搅拌轴(300)的转动方向斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，所述转盘(200)上设置有插孔(210)，所述搅拌轴(300)插装于所述插孔(210)中，所述插孔(210)内置有轴承(211)，所述轴承(211)和所述搅拌轴(300)配合，以使所述搅拌轴(300)能且仅能在所述插孔(210)中枢转。
4.根据权利要求2所述的油墨分散装置，其特征在于，所述转盘(200)固定连接有第一电机(310)，所述第一电机(310)和所述搅拌轴(300)固定连接，并驱动所述搅拌轴(300)枢转。
5.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，所述搅拌筒(100)的上端固定连接有第二电机(140)，所述第二电机(140)连接有主动轮(141)，所述转盘(200)的上端固定连接有从动轮(142)，所述主动轮(141)和所述从动轮(142)之间绕设有传动皮带(143)，以使所述主动轮(141)和所述从动轮(142)传动配合。
6.根据权利要求5所述的油墨分散装置，其特征在于，所述搅拌筒(100)的上端固定连接有电机座，所述第二电机(140)固定连接在所述电机座上，所述转盘(200)的中部设置有连接柱(220)，所述连接柱(220)穿设于所述从动轮(142)中，并和所述从动轮(142)固定连接。
7.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，所述搅拌筒(100)的上端固定连接有第三电机(150)，所述第三电机(150)连接有主动齿轮(151)，所述转盘(200)的上端固定连接有从动齿轮(152)，所述主动齿轮(151)和所述从动齿轮(152)啮合，以使所述主动齿轮(151)和所述从动齿轮(152)传动配合。
8.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，所述搅拌筒(100)的底部设置有呈锥状的导流部(160)，在所述搅拌筒(100)的截面上，所述导流部(160)的底部呈140°至150°的夹角，所述出料口(120)设置在所述导流部(160)的底端。
9.根据权利要求8所述的油墨分散装置，其特征在于，所述出料口(120)连接有出料管(121)，所述出料管(121)设置有出料阀门。
10.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，所述搅拌筒(100)的底部设置有多个支脚(170)，多个所述支脚(170)绕所述搅拌筒(100)的中心等距环绕设置，所述支脚(170)的底部固定连接有防滑脚垫。
