一种金属件精密快速成型冲压模具的制作方法

专利2026-09-01  5


本技术涉及一种成型冲压模具,具体是一种金属件精密快速成型冲压模具。


背景技术:

1、在对金属件精密加工时,一般采用制作冲压模具,在冲压模具的内壁设置对应形状的模具,从而通过动模和定模配合将金属板冲压成相应结构,从而方便提高加工效率和方便提高加工时的一致性,现有的金属件精密快速成型冲压模具在完成冲压制作后,需要将动模从定模中取出,在取出动模的瞬间,金属件上方的压力消失,金属件的底部压力较大,从而可能因瞬时压力变化过大,导致金属件发生形变,从而影响金属件的冲压精密性。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属件精密快速成型冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种金属件精密快速成型冲压模具,包括底座,所述底座顶部固定安装模具组件,所述模具组件包括动模和定模,所述定模顶部内壁开设有基体槽,所述基体槽内壁开设有内槽,所述内槽底部内壁开设有退料孔,所述底座底部内壁固定安装输气组件,所述输气组件包括气泵,所述气泵输出端连通歧管,所述歧管设置有若干个,所述歧管与内槽内壁配合连接,所述底座内壁固定安装退料组件。

4、在本实用新型的一种优选实施方式中,所述底座顶部四角处均固定安装支撑杆,所述支撑杆顶部固定安装顶板,所述顶板底部固定连接气缸一。

5、在本实用新型的一种优选实施方式中,所述气缸一底端固定连接动模,所述动模底部外壁固定连接冲头,所述冲头根部设置为弧形边,所述冲头与基体槽、内槽配合冲压金属进行加工。

6、在本实用新型的一种优选实施方式中,所述退料组件顶部固定安装气缸二,所述气缸二固定安装在底座内壁上,所述气缸二输出端固定安装退料板。

7、在本实用新型的一种优选实施方式中,所述退料板内壁开设有通孔,所述退料板顶部固定连接支撑板,所述支撑板设置有若干个。

8、在本实用新型的一种优选实施方式中,若干个支撑板顶部分别配合插入到若干个退料孔中,所述支撑板顶端与内槽底部内壁齐平。

9、在本实用新型的一种优选实施方式中,所述气泵固定安装在底座内壁上,所述气泵输出端固定连接导管,所述导管内壁固定安装三通管,所述三通管输出端固定连接歧管,所述气泵通过歧管对内槽内部进行输气。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

11、1.通过设置输气组件,从而方便在通过动模和定模配合进行金属冲压后,需要取出动模时,能够通过气泵对内槽内部输送气流,从而保持内槽内部的气压平衡,从而在一定程度上避免了动模在抽离定模产生的负压造成金属件精密冲压件受到负压影响造成瘪陷的现象,提高了对金属件精密的防护作用;

12、2.通过设置退料组件,从而方便在冲压金属精密件成型后,能够通过驱动气缸二推动支撑板对金属件的底部进行支撑,从而使得金属件能快速完成脱模,提高了脱模的效率。



技术特征:

1.一种金属件精密快速成型冲压模具,包括底座(100),所述底座(100)顶部固定安装模具组件,所述模具组件包括动模(210)和定模(240),其特征在于:所述定模(240)顶部内壁开设有基体槽(250),所述基体槽(250)内壁开设有内槽(260),所述内槽(260)底部内壁开设有退料孔(270),所述底座(100)底部内壁固定安装输气组件,所述输气组件包括气泵(400),所述气泵(400)输出端连通歧管(430),所述歧管(430)设置有若干个,所述歧管(430)与内槽(260)内壁配合连接,所述底座(100)内壁固定安装退料组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件精密快速成型冲压模具,其特征在于:所述底座(100)顶部四角处均固定安装支撑杆(110),所述支撑杆(110)顶部固定安装顶板(120),所述顶板(120)底部固定连接气缸一(200)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件精密快速成型冲压模具,其特征在于:所述气缸一(200)底端固定连接动模(210),所述动模(210)底部外壁固定连接冲头(220),所述冲头(220)根部设置为弧形边(230),所述冲头(220)与基体槽(250)、内槽(260)配合冲压金属进行加工。

4.根据权利要求1所述的一种金属件精密快速成型冲压模具,其特征在于:所述退料组件顶部固定安装气缸二(300),所述气缸二(300)固定安装在底座(100)内壁上,所述气缸二(300)输出端固定安装退料板(310)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件精密快速成型冲压模具,其特征在于:所述退料板(310)内壁开设有通孔(320),所述退料板(310)顶部固定连接支撑板(330),所述支撑板(330)设置有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种金属件精密快速成型冲压模具,其特征在于:若干个支撑板(330)顶部分别配合插入到若干个退料孔(270)中,所述支撑板(330)顶端与内槽(260)底部内壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种金属件精密快速成型冲压模具,其特征在于:所述气泵(400)固定安装在底座(100)内壁上,所述气泵(400)输出端固定连接导管(410),所述导管(410)内壁固定安装三通管(420),所述三通管(420)输出端固定连接歧管(430),所述气泵(400)通过歧管(430)对内槽(260)内部进行输气。


技术总结
本技术公开了一种金属件精密快速成型冲压模具,包括底座,所述底座顶部固定安装模具组件,所述模具组件包括动模和定模,所述定模顶部内壁开设有基体槽,所述基体槽内壁开设有内槽,所述内槽底部内壁开设有退料孔,所述底座底部内壁固定安装输气组件,所述输气组件包括气泵,所述气泵输出端连通歧管,所述歧管与内槽内壁配合连接,涉及成型冲压模具领域,通过设置输气组件,从而方便在通过动模和定模配合进行金属冲压后,需要取出动模时,能够通过气泵对内槽内部输送气流,保持内槽内部的气压平衡,避免了动模在抽离定模产生的负压造成金属件精密冲压件受到负压影响造成瘪陷的现象,提高了对金属件精密的防护作用。

技术研发人员:党俊峰,陈孟孟,夏少成,覃南昌,刘东成,朱隆清
受保护的技术使用者:深圳市淏锋精密机械有限公司
技术研发日:20231106
技术公布日:2024/7/25
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