本技术属于倍捻机锭子，具体是涉及一种倍捻机锭子结构。
背景技术：
1、在倍捻机中，锭子是其重要的部件之一，锭子的高速稳定运行关系到倍捻机的整体质量。目前，现有的倍捻机锭子在高转速运行一段时间后，保养维护必须在停机状态下拆开锭子才能进行，耗时耗力，且由于倍捻机纱线在倍捻时，往往产生很多的细小纤维及灰尘，很容易进入锭子内的轴承中，导致其磨损寿命降低。
2、为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种倍捻机锭子结构。
2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种倍捻机锭子结构，包括锭子转动轴，所述锭子转动轴的中端部上设置有轴承座，所述锭子转动轴中部的两侧均套设有轴承，位于两个所述轴承之间套设有轴承隔套，所述轴承隔套固定于轴承的外圈层上，所述轴承隔套的一侧开设有注油孔，所述轴承座包括套筒和一体设置于套筒中部外的支座，所述套筒套设于两个轴承上，所述锭子转动轴的下端插接有皮带辊；
3、其中，位于轴承座的上侧且于所述锭子转动轴上套设有防尘盖；
4、其中，所述轴承隔套套体的外表面轴向开设有导油槽，所述导油槽的两端分别与两个轴承的滚珠槽处对接，所述注油孔与导油槽之间位置对应。
5、作为优选，所述防尘盖包括帽盖和顶盖环，所述帽盖的上端开设有盖环安装孔，所述帽盖的顶部向盖环安装孔内设置有上翻边，所述帽盖的底部向外侧设置有下翻边，所述顶盖环固定套设于锭子转动轴的上端部，所述帽盖套设于套筒上端部的外侧，所述上翻边固定盖设于顶盖环的外边处，所述支座的上表面开设有环槽，所述下翻边位于环槽内。
6、作为优选，所述环槽的槽面为弧形，所述下翻边呈上翘的弧形状。
7、作为优选，所述轴承隔套的上端面和下端面上均设置有储油槽，两侧的所述储油槽均与导油槽之间连通，所述储油槽与导油槽之间连接处的两侧均设置有隔挡块。
8、作为优选，所述轴承隔套上端设置有定位环，所述定位环的一侧向内凹陷设置有定位销，所述套筒的内圈面上开设有销槽，所述套筒套设于轴承隔套外时，定位销限位于销槽内。
9、作为优选，所述皮带辊上下两端突出设有皮带防脱边，所述皮带防脱边的侧边为弧形状。
10、作为优选，所述注油孔的孔口处固定设置有橡胶片，所述橡胶片的中心开设有通孔，位于橡胶片的内侧且于所述注油孔内开设有内螺纹。
11、作为优选，所述支座的下表面内均布设置有若干条加强筋，所述支座下表面的两侧设置有螺纹孔。
12、本实用新型具有的有益效果：
13、1、轴承座的外侧固定与倍捻机机架上，倍捻机的传动皮带套设于皮带辊上，锭子转动轴通过皮带辊的带动转动时，皮带防脱边能够防止传动带从皮带辊上脱落，且能够稳定传动带的转动，弧形状的皮带防脱边能够防止传动带高速转动时对传动带侧边的刮伤，提高使用寿命，通过顶盖环固定套设于锭子转动轴的上端部，锭子转动轴转动时带动帽盖，帽盖的转动能够一定效果的起到使细小纤维及灰尘不易靠近，下翻边下沉位于环槽内，具有防尘的效果；
14、2、倍捻机的注油管插入至注油孔中时，注油管穿过通孔，使橡胶片包裹在注油管上，避免注油管后期拔出时润滑膏溢流，注油管的管端与注油孔的内螺纹之间螺纹连接，注油管向注油孔内注入润滑膏，润滑膏通过导油槽流动至两个轴承的滚珠槽中，储油槽内可储存一定量的润滑膏，能够提高轴承长时间的润滑性，降低注入润滑膏的次数，隔挡块起到防止润滑膏回流至导油槽的效果。
1.一种倍捻机锭子结构，包括锭子转动轴(1)，所述锭子转动轴(1)的中端部上设置有轴承座(2)，其特征在于所述锭子转动轴(1)中部的两侧均套设有轴承(101)，位于两个所述轴承之间套设有轴承隔套(102)，所述轴承隔套(102)固定于轴承(101)的外圈层上，所述轴承隔套(102)的一侧开设有注油孔(103)，所述轴承座(2)包括套筒(201)和一体设置于套筒(201)中部外的支座(202)，所述套筒(201)套设于两个轴承(101)上，所述锭子转动轴(1)的下端插接有皮带辊(3)；
2.根据权利要求1所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述防尘盖(4)包括帽盖(401)和顶盖环(402)，所述帽盖(401)的上端开设有盖环安装孔(403)，所述帽盖(401)的顶部向盖环安装孔(403)内设置有上翻边(404)，所述帽盖(401)的底部向外侧设置有下翻边(405)，所述顶盖环(402)固定套设于锭子转动轴(1)的上端部，所述帽盖(401)套设于套筒(201)上端部的外侧，所述上翻边(404)固定盖设于顶盖环(402)的外边处，所述支座(202)的上表面开设有环槽(406)，所述下翻边(405)位于环槽(406)内。
3.根据权利要求2所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述环槽(406)的槽面为弧形，所述下翻边(405)呈上翘的弧形状。
4.根据权利要求1所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述轴承隔套(102)的上端面和下端面上均设置有储油槽(105)，两侧的所述储油槽(105)均与导油槽(104)之间连通，所述储油槽(105)与导油槽(104)之间连接处的两侧均设置有隔挡块(106)。
5.根据权利要求1所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述轴承隔套(102)上端设置有定位环(107)，所述定位环(107)的一侧向内凹陷设置有定位销(108)，所述套筒(201)的内圈面上开设有销槽(203)，所述套筒(201)套设于轴承隔套(102)外时，定位销(108)限位于销槽(203)内。
6.根据权利要求1所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述皮带辊(3)上下两端突出设有皮带防脱边(301)，所述皮带防脱边(301)的侧边为弧形状。
7.根据权利要求1所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述注油孔(103)的孔口处固定设置有橡胶片(109)，所述橡胶片(109)的中心开设有通孔(110)，位于橡胶片(109)的内侧且于所述注油孔(103)内开设有内螺纹。
8.根据权利要求1所述的倍捻机锭子结构，其特征在于所述支座(202)的下表面内均布设置有若干条加强筋(204)，所述支座(202)下表面的两侧设置有螺纹孔(205)。
