本实用新型涉及金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝退火用硬度检测装置。
背景技术：
金属丝在加工过程中，需要通过退火工序，降低其硬度，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，同时消除组织缺陷，在金属丝的退火工艺中，需要对其进行硬度检测，涉及到硬度检测装置，然而现有的硬度检测装置存在以下问题：
1.金属丝退火后的硬度检测，可以通过压力和拉力对其进行检测，然后由工作人员观察金属丝的受力情况，现有的硬度检测装置，不方便同时进行多工位的压力和拉力检测，效率较低；
2.金属丝退火后存在一定的温度，同时在金属丝硬度检测过程中，需要对金属丝进行固定，直接通过手进行固定，存在一定危险性，现有的硬度检测装置不方便对金属丝进行安装和固定。
针对上述问题，急需在原有硬度检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属丝退火用硬度检测装置，以解决上述背景技术提出现有的硬度检测装置，检测效果单一，不方便对金属丝进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝退火用硬度检测装置，包括底座和电动推杆，所述底座的上端面固定有限位架，且限位架的内侧固定有限位杆，所述限位杆的底部开设有限位槽，且限位槽内连接有夹杆，并且夹杆的一端与限位槽的内壁之间固定有弹簧，所述底座的顶部安装有压力架，且压力架位于限位架之间，所述电动推杆固定于压力架顶部的内侧，且电动推杆的输出端连接有压饼，所述底座的顶部边缘处固定有拉力架，且拉力架的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿拉力架连接有拉力滚轴，且拉力滚轴的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿轮，且齿轮上固定有绞杆，所述绞杆位于拉力滚轴的顶部，且绞杆的一端位于活动槽内，并且活动槽开设于拉力滚轴的上端面。
优选的，所述限位槽等间距分布于限位杆的底部，且限位槽的分布位置与绞杆的分布位置相对应。
优选的，所述夹杆与限位槽之间为轴连接，且夹杆关于限位槽的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述齿轮等间距分布于拉力滚轴内，且齿轮之间相互啮合。
优选的，所述绞杆为“勾”字型结构设计，且绞杆的端部与活动槽之间转动连接，并且活动槽与齿轮之间共中心轴线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属丝退火用硬度检测装置；
1.通过设置两组夹杆与限位槽之间为轴连接，同时限位槽等间距分布于限位杆的底部，使得在通过限位架内侧的滑槽向下移动限位杆时，限位槽内的夹杆与金属丝接触并发生转动，配合弹簧的使用，将金属丝夹取固定住，方便对其进行压力硬度检测；
2.通过设置相互啮合的齿轮带动“勾”字型结构绞杆的转动，使得将金属丝的一端插入绞杆内时，可以通过绞杆对金属丝进行横向缠绕，配合第一电机带动拉力滚轴的纵向转动，对金属丝进行拉力硬度检测，同时绞杆的端部与活动槽之间转动连接，可以保持绞杆的稳定转动。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型限位杆侧剖结构示意图；
图3为本实用新型拉力滚轴侧剖结构示意图；
图4为本实用新型拉力滚轴俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、限位架；3、限位杆；4、限位槽；5、夹杆；6、弹簧；7、压力架；8、电动推杆；9、压饼；10、拉力架；11、第一电机；12、拉力滚轴；13、第二电机；14、齿轮；15、绞杆；16、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属丝退火用硬度检测装置，包括底座1、限位架2、限位杆3、限位槽4、夹杆5、弹簧6、压力架7、电动推杆8、压饼9、拉力架10、第一电机11、拉力滚轴12、第二电机13、齿轮14、绞杆15和活动槽16，底座1的上端面固定有限位架2，且限位架2的内侧固定有限位杆3，限位杆3的底部开设有限位槽4，且限位槽4内连接有夹杆5，并且夹杆5的一端与限位槽4的内壁之间固定有弹簧6，底座1的顶部安装有压力架7，且压力架7位于限位架2之间，电动推杆8固定于压力架7顶部的内侧，且电动推杆8的输出端连接有压饼9，底座1的顶部边缘处固定有拉力架10，且拉力架10的外侧安装有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿拉力架10连接有拉力滚轴12，且拉力滚轴12的内部设置有第二电机13，第二电机13的输出端连接有齿轮14，且齿轮14上固定有绞杆15，绞杆15位于拉力滚轴12的顶部，且绞杆15的一端位于活动槽16内，并且活动槽16开设于拉力滚轴12的上端面；
限位槽4等间距分布于限位杆3的底部，且限位槽4的分布位置与绞杆15的分布位置相对应，方便将退火后的金属丝分别卡入对应的限位槽4和绞杆15内，对金属丝进行定位安装，方便后续的检测；
夹杆5与限位槽4之间为轴连接，且夹杆5关于限位槽4的中心轴线对称设置有2个，待将金属丝卡入限位槽4内时，金属丝对夹杆5进行压迫，使得夹杆5在限位槽4内转动，从而使得2个夹杆5在弹簧6和限位槽4内壁的作用下，对金属丝进行固定；
齿轮14等间距分布于拉力滚轴12内，且齿轮14之间相互啮合，当第二电机13带动第一个齿轮14转动时，其他齿轮14跟随转动，从而带动绞杆15的转动，通过绞杆15将金属丝的端部缠绕固定住；
绞杆15为“勾”字型结构设计，且绞杆15的端部与活动槽16之间转动连接，并且活动槽16与齿轮14之间共中心轴线，“勾”字型结构的绞杆15在横向转动时，可以将金属丝的端部缠绕住，从而第一电机11在带动拉力滚轴12纵向转动时，可以对金属丝进行拉伸检测，同时绞杆15的端部在活动槽16内转动，保持绞杆15的稳定使用。
工作原理：在使用该金属丝退火用硬度检测装置时，如图1-2所示，首先将退火的金属丝插入限位架2的内侧，使其位于限位杆3的底部，并将金属丝与限位槽4的位置初步对应，然后将限位杆3在限位架2内侧的凹槽内向下移动，使得限位槽4将金属丝包裹住，金属丝与倾斜的夹杆5接触，迫使夹杆5在限位槽4内转动，直至限位槽4完全将金属丝包裹住，在弹簧6的作用下，配合夹杆5和限位槽4，对金属丝进行定位固定，然后启动压力架7上的电动推杆8，电动推杆8驱动压饼9对金属丝施加压力，工作人员可以通过观察金属丝的受压情况判定硬度是否合格；
接着，如图1和图3中，在将金属丝插入限位架2的内侧时，同时将金属丝的一端插入“勾”字型结构的绞杆15内，然后启动第二电机13，拉力滚轴12内的第二电机13带动齿轮14的转动，齿轮14带动绞杆15的转动，使得绞杆15在图4中的活动槽16内转动，从而对金属丝进行横向缠绕固定，然后启动拉力架10上的第一电机11，第一电机11带动拉力滚轴12的纵向转动，由于金属丝被固定住，工作人员可以通过拉力对金属丝进行硬度检测的观察。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属丝退火用硬度检测装置，包括底座（1）和电动推杆（8），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定有限位架（2），且限位架（2）的内侧固定有限位杆（3），所述限位杆（3）的底部开设有限位槽（4），且限位槽（4）内连接有夹杆（5），并且夹杆（5）的一端与限位槽（4）的内壁之间固定有弹簧（6），所述底座（1）的顶部安装有压力架（7），且压力架（7）位于限位架（2）之间，所述电动推杆（8）固定于压力架（7）顶部的内侧，且电动推杆（8）的输出端连接有压饼（9），所述底座（1）的顶部边缘处固定有拉力架（10），且拉力架（10）的外侧安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端贯穿拉力架（10）连接有拉力滚轴（12），且拉力滚轴（12）的内部设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端连接有齿轮（14），且齿轮（14）上固定有绞杆（15），所述绞杆（15）位于拉力滚轴（12）的顶部，且绞杆（15）的一端位于活动槽（16）内，并且活动槽（16）开设于拉力滚轴（12）的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝退火用硬度检测装置，其特征在于：所述限位槽（4）等间距分布于限位杆（3）的底部，且限位槽（4）的分布位置与绞杆（15）的分布位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝退火用硬度检测装置，其特征在于：所述夹杆（5）与限位槽（4）之间为轴连接，且夹杆（5）关于限位槽（4）的中心轴线对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝退火用硬度检测装置，其特征在于：所述齿轮（14）等间距分布于拉力滚轴（12）内，且齿轮（14）之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝退火用硬度检测装置，其特征在于：所述绞杆（15）为“勾”字型结构设计，且绞杆（15）的端部与活动槽（16）之间转动连接，并且活动槽（16）与齿轮（14）之间共中心轴线。
技术总结