一种组合式住宅烟气排风道安装结构，属于建筑烟气排风道技术领域。
背景技术：
现有的高层建筑的烟道都是呈矩形柱状体，安装在两墙体转角处。传统的烟道都是由人工手工制作，但其壁厚和强度都不能达到要求，质量较差。随着后期人员的不断研发，目前大多数建筑公司所使用的烟道都是通过机械加工制作而成，采用该方法制得的烟道具有质量好，生产效率高的优点。楼房的高度通常在2.8~3m之间，因此一般的烟道的长度也是在2.8~3m，即烟道的长度与楼房的高度相等，从而方便烟道的设置。这种烟道安装方便，快捷，但是很容易出现在烟道与楼面的结合处以及相邻烟道的结合处泄漏的问题，而且相邻烟道之间的对接强度也难以得到保证，影响了烟道的推广使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封效果好，不会产生漏水问题，且相邻排风道之间的连接强度高的组合式住宅烟气排风道安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：包括由下至上依次设置的多段排风道，每段排风道的上端与对应的上层楼层的楼板之间设置有浇筑层，每段排风道的下端设置有钢托，钢托设置在排风道对应楼层的浇筑层上侧，且钢托的下部设置在对应楼层的楼面内，每相邻的两段排风道之间设置有密封结构，最下段排风道下端与对应楼层的楼板之间通过防水油膏密封。
优选的，最下段所述的排风道的下侧设置有找平层，找平层设置在最下层的楼面的下侧，防水油膏设置在最下段排风道的下端与找平层之间。
优选的，所述的排风道的内壁设置有防水层。
优选的，所述的钢托为由角钢拼接成的方形框架，排风道的下端支撑在对应的角钢的水平部的上侧，角钢的竖直部与对应的排风道的外壁贴合。
优选的，所述的排风道的上端与对应的上层楼层的楼板的顶面平齐，浇筑层设置在排风道与对应的楼板之间。
优选的，每相邻两段所述排风道之间设置有水泥砂浆，且每相邻的两段排风道的外侧设置有网格布。
优选的，所述的网格布设置有两层，网格布在竖直方向的宽度为100mm。
优选的，每段所述的排风道的中上部均开口，开口处安装有止逆阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本组合式住宅烟气排风道安装结构的排风道的上端与对应的上层楼层的楼板之间设置有浇筑层，排风道的下端设置有对应楼层的楼面之间设置有钢托，使排风道安装牢固，最下层的排风道与对应楼层的楼板之间设置有防水油膏，每相邻的两排风道之间设置有密封结构，保证了整个排风道的密封性能，避免排风道下端或相邻排风道之间发生泄漏，保证了密封效果，也避免了漏水。
2、找平层既能够保证排风道竖直，方便了排风道的安装，也保证了排风道的连接强度，还方便了排风道下端的密封。
3、排风道内壁的防水层能够进一步起到防水的作用，避免排风道漏水。
4、排风道的下端支撑在对应的角钢的水平部上，且角钢的竖直部与对应的排风道的外壁贴合，保证对排风道的支撑稳定，并且将整个排风道的重量分配到各个楼层的楼板上，保证了排风道的使用寿命。
5、排风道的上端与对应的上层楼层的楼板顶面平齐，即方便了在排风道与对应的楼板之间设置浇筑层，又能够保证相邻两排风道的对接处位于对应的楼面内，不会外漏，外形美观，也方便了钢托的设置。
6、水泥砂浆既能够对相邻的两段排风道粘结，又能够避免相邻两段排风道之间漏水，网格布能够避免水泥砂浆开裂。
7、网格布设置有两层，防开裂效果好，且网格布的宽度为100mm，能够保证将相邻排风道的对接处完全覆盖。
8、止逆阀能够有效地解决串烟、串味、通风不好的现象，较好地解决了住宅烟气的污染问题，有效地改善了住宅环境。
附图说明
图1为烟道的主视示意图。
图2为最下段烟道与楼面的连接示意图。
图3为相邻烟道之间的对接示意图。
图4为相邻烟道之间的密封示意图。
图中：1、找平层2、楼面3、防水油膏4、防水层5、排风道6、止逆阀7、浇筑层8、网格布9、导向板10、钢托11、楼板。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种组合式住宅烟气排风道安装结构，包括由下至上依次设置的多段排风道5，每段排风道5的上端与对应的上层楼层的楼板11之间设置有浇筑层7，每段排风道5的下端设置有钢托10，钢托10设置在排风道5对应楼层的浇筑层7上侧，且钢托10的下部设置在对应楼层的楼面2内，每相邻的两段排风道5之间设置有密封结构，最下段排风道5下端与对应楼层的楼板11之间通过防水油膏3密封。本组合式住宅烟气排风道安装结构的排风道5的上端与对应的上层楼层的楼板11之间设置有浇筑层7，排风道5的下端设置有对应楼层的楼面2之间设置有钢托10，使排风道5安装牢固，最下层的排风道5与对应楼层的楼板11之间设置有防水油膏3，每相邻的两排风道5之间设置有密封结构，保证了整个排风道5的密封性能，避免排风道5下端或相邻排风道5之间发生泄漏，保证了密封效果，也避免了漏水。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1所示：排风道5为两端敞口的方形筒，排风道5的中上部的一侧开口，形成风口，风口处安装有止逆阀6，止逆阀6避免了排风道5内的烟气流动至室内，能够有效地解决串烟、串味、通风不好的现象，较好地解决了住宅烟气的污染问题，有效地改善了住宅环境。风口需要在排风道5安装完成以后，隐蔽之前开设，保证排风道5在安装过程中的完整性。
如图2所示：最下段的排风道5的下侧设置有找平层1，找平层1设置在最下层的楼板11与楼面2之间，找平层1为水泥砂浆，从而能够保证排风道5的支撑面平整，既方便了最下段的排风道5下端的密封，又能够保证排风道5竖直。
最下段的排风道5的下端穿过最下层的楼面2后支撑在找平层1上，且排风道5的下端与找平层1之间设置有防水油膏3，从而能够对最下段的排风道5的下端进行密封。
排风道5的内壁设置有防水层4，优选的，防水层4只设置在最下段排风道5的内壁上，从而避免了最下段的排风道5漏水。
如图3所示：每相邻的两段排风道5之间均设置有钢托10，钢托10为由角钢拼接成的方形框架，排风道5的下端支撑在对应的角钢的水平部上，角钢的竖直部与对应的排风道5的外壁贴合，从而对排风道5进行支撑。
每段排风道5的上端与对应的上层楼层的楼板11之间设置有浇筑层7，排风道5的上端与对应的上层楼层的楼板11的顶面平齐，浇筑层7的上侧与对应楼层的楼板11的上侧平齐，下侧与对应楼层的楼板11的下侧平齐，从而方便上侧的排风道5的承托。
钢托10设置在对应楼层的楼板11的上侧，且钢托10的下部设置在对应楼层的楼面2内，从而将每段排风道5的重量分配到对应楼层的楼板11上，使排风道5的重量分布均匀，排风道5使用寿命长。
如图4所示：每相邻的两段排风道5之间通过水泥砂浆，水泥砂浆中混有胶黏剂，且通过水泥砂浆将相邻的两段排风道5之间勾缝抹平，既能够对相邻排风道5之间完成连接，又能够保证相邻排风道5之间的密封。钢托10与下侧相邻的排风道5的上端间隔设置，且间距为5mm，从而保证了水泥砂浆的厚度，进而保证了粘结的强度和密封性能。
在相邻两段排风道5的外侧贴有网格布8，网格布8为玻纤网格布，网格布8由两层，且网格布8沿竖向的宽度为100mm，网格布8与相邻两排风道5的结合处对正，从而避免水泥砂浆开裂，影响其密封性能。
排风道5的内壁设置有导向板9，能够在排风道5安装时起到导向作用，保证多段排风道5对正，方便了排风道5的安装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：包括由下至上依次设置的多段排风道（5），每段排风道（5）的上端与对应的上层楼层的楼板（11）之间设置有浇筑层（7），每段排风道（5）的下端设置有钢托（10），钢托（10）设置在排风道（5）对应楼层的浇筑层（7）上侧，且钢托（10）的下部设置在对应楼层的楼面（2）内，每相邻的两段排风道（5）之间设置有密封结构，最下段排风道（5）下端与对应楼层的楼板（11）之间通过防水油膏（3）密封。
2.根据权利要求1所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：最下段所述的排风道（5）的下侧设置有找平层（1），找平层（1）设置在最下层的楼面（2）的下侧，防水油膏（3）设置在最下段排风道（5）的下端与找平层（1）之间。
3.根据权利要求1或2所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：所述的排风道（5）的内壁设置有防水层（4）。
4.根据权利要求1所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：所述的钢托（10）为由角钢拼接成的方形框架，排风道（5）的下端支撑在对应的角钢的水平部的上侧，角钢的竖直部与对应的排风道（5）的外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：所述的排风道（5）的上端与对应的上层楼层的楼板（11）的顶面平齐。
6.根据权利要求1所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：每相邻两段所述排风道（5）之间设置有水泥砂浆，且每相邻的两段排风道（5）的外侧设置有网格布（8）。
7.根据权利要求6所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：所述的网格布（8）设置有两层，网格布（8）在竖直方向的宽度为100mm。
8.根据权利要求1所述的组合式住宅烟气排风道安装结构，其特征在于：每段所述的排风道（5）的中上部均开口，开口处安装有止逆阀（6）。
技术总结