便于冷却工件的回火炉的制作方法

专利2022-06-28  114


本实用新型属于回火设备技术领域,具体涉及一种便于冷却工件的回火炉。



背景技术:

车灯装配后,为消除装配时产生的内应力,目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理。

专利cn203818592u公开了一种尾饰灯连续式回火炉,包括配电箱、炉体,所述配电箱设于炉体上下料口上部;所述炉体内通过隔板分为加热区和上下料区;所述加热区内设有吸风通道和送风通道;所述吸风通道设有吸风口;所述送风通道设有出风口;所述输送链条与安装于加热区和上下料区炉壁上的链轮连接;输送链条上连接有吊蓝;所述链轮与驱动马达相连接,所述驱动马达与配电箱相连接;所述炉体上设有上下料口,所述上下料口位于上下料区上;所述炉体上设有加热管和循环风机,所述加热管和循环风机位于吸风通道内。本实用新型炉体因采用底送上回层流式送风结构,由于回火腔没有设计隔阻热气的措施,工件取放时会造成炉内热量外溢,增加能耗。且工件在回火完后取出时,工件温度较高,不能直接进入下一道工序,影响生产线工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种便于冷却工件的回火炉,以解决以往回火炉取放工件无隔热冷却的技术问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种便于冷却工件的回火炉,包括炉体,所述炉体内形成回火腔,所述炉体的顶部设置与回火腔连通的加热腔;所述回火腔内固定设置放置柜,所述炉体的下端内壁固定设置l型的前竖板和l型的后竖板,前竖板和后竖板的竖边左侧面与放置柜的右侧外壁固定连接,前竖板和后竖板的竖边右侧面与炉体的右侧内壁固定连接,前竖板和后竖板的横边上表面与放置柜的下端外壁固定连接,前竖板和后竖板的横边下底面与炉体的下端内壁固定连接;

所述前竖板、后竖板、炉体的下端内壁、炉体的左侧内壁、炉体的右侧内壁、放置柜的下端外壁以及放置柜的右侧外壁之间形成工件取放腔,所述工件取放腔内容纳至少一个吊篮;

所述炉体的左侧内壁、前竖板、后竖板与放置柜的下端外壁之间形成工件取放腔的入口,所述放置柜的下端设置可做左右移动的下封门,以控制工件取放腔的入口的启闭;

所述炉体的右侧内壁、前竖板、后竖板与放置柜的右侧外壁之间形成工件取放腔的出口,所述放置柜的上端设置可做左右移动的上封门,以控制工件取放腔的出口的启闭;

所述工件取放腔的右侧炉体上开设炉口,所述放置柜的右侧壁与炉口相对设置,所述炉口与工件取放腔的出口连通,所述炉口的外侧设置有用于控制炉口启闭的升降门。

进一步,所述上封门与放置柜之间的移动机构为:包括上气缸及两个上导轨,两个所述上导轨分别设置在前竖板和后竖板的竖边上端,所述上气缸固定设置在放置柜内,所述上气缸的推杆穿过放置柜的右侧壁经上连接件与上封门固定连接,所述上气缸伸缩运动,适于带动上封门做左右向水平移动;

所述下封门与放置柜之间的移动机构为:包括下气缸及两个下导轨,两个所述下导轨分别设置在前竖板和后竖板的横边上端,所述下气缸固定设置在放置柜内,所述下气缸的推杆穿过放置柜的左侧壁经下连接件与下封门固定连接,所述下气缸伸缩运动,适于带动下封门做左右向水平移动。

进一步,所述工件取放腔内适于容纳四个吊篮。

进一步,所述升降门与炉口之间的移动机构为:包括两个升降气缸,两个所述升降气缸均固定设置在炉体的外壁上,每个所述升降气缸的推杆分别与升降门的一端固定连接,两个所述升降气缸同步伸缩运动,适于带动升降门做上下向垂直移动。

进一步,所述炉体的顶部左侧设置有冷却送风机,所述冷却送风机经送风管与工件取放腔的入口连通;

所述炉体的顶部右侧设置有冷却排风机,所述冷却排风机经排风管与工件取放腔的出口连通;

所述冷却送风机从外界吸入空气,经送风管进入工件取放腔内,对吊篮内的工件进行冷却,升温的空气穿过排风管后经冷却排风机排入外界。

进一步,所述回火腔内竖向设置热风输送管,所述热风输送管的进风口通过循环风机与加热腔连通,所述热风输送管的出风口靠近工件取放腔的入口。

本实用新型的有益效果是,本实用新型的便于冷却工件的回火炉,通过启闭上封门及下封门,控制回火腔与工件取放腔的连通。上下封门同时关闭,阻隔回火腔内的热气流入工件取放腔,避免回火腔内的热量外溢,保温节能。吊篮中的工件在工件取放腔内进行冷却处理,降低工件温度,方便后续处理,提高生产效率。

工件取放腔内可容纳四个吊篮,提升工件冷却处理效率,再次提高生产效率。

上下封门及升降门的启闭均采用气缸驱动,简单实用,成本低廉,维修便捷。

上下封门均通过导轨进行导向,提升上下封门的运行稳定性。

新鲜空气通过冷却送风机从外界导入工件取放腔内,然后再通过冷却排风机抽取空气并排入外界,加速工件的冷却处理,提升降温效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图;

图2是本实用新型的前竖板和后竖板的结构示意图;

图3是本实用新型的沿图1中a-a线的剖视图;

图4是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的侧视图。

图中:

1、炉体;101、回火腔;102、加热腔;103、工件取放腔;104、炉口;2、放置柜;3、前竖板;4、后竖板;5、下封门;6、上封门;7、升降门;8、上气缸;9、上导轨;10、上连接件;11、下气缸;12、下导轨;13、下连接件;14、升降气缸;15、冷却送风机;16、送风管;17、冷却排风机;18、排风管;19、热风输送管;20、循环风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的前竖板和后竖板的结构示意图。

图3是本实用新型的沿图1中a-a线的剖视图。

图4是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的侧视图。

如图1至图4所示,本实施例的便于冷却工件的回火炉,包括炉体1,炉体1内形成炉腔,炉腔内设置回风孔板,回风孔板将炉腔分隔为回火腔101及位于回火腔101上方的加热腔102,加热腔102通过回风孔板的网孔与回火腔101连通。加热腔102内的炉体1顶部设置多根电热管,对加热腔102内空气进行加热。回火腔101内设置有可环形运动的输送链,输送链上均匀吊挂若干吊篮,每个吊篮内放置有待回火处理的工件。炉体1上设置数个循环风机20,循环风机20将加热腔102内的热风抽入回火腔101内,对回火腔101内的工件进行回火处理,热量置换导致热风的温度降低,降温后的热风穿过回风孔板回到加热腔102内进行加热,形成热风循环。回火腔101内固定设置放置柜2,放置柜2前后向穿过炉体1,放置柜2内设置驱动电机,驱动电机通过传动机构带动输送链做环形运动。炉体1的下端内壁固定设置l型的前竖板3和l型的后竖板4,前竖板3和后竖板4的竖边左侧面与放置柜2的右侧外壁固定连接,前竖板3和后竖板4的竖边右侧面与炉体1的右侧内壁固定连接,前竖板3和后竖板4的横边上表面与放置柜2的下端外壁固定连接,前竖板3和后竖板4的横边下底面与炉体1的下端内壁固定连接。前竖板3和后竖板4的横边上均竖向开有左避让槽,前竖板3和后竖板4的竖边上均竖向开有右避让槽,适于输送链穿过。前竖板3、后竖板4、炉体1的下端内壁、炉体1的左侧内壁、炉体1的右侧内壁、放置柜2的下端外壁以及放置柜2的右侧外壁之间形成工件取放腔103,工件取放腔103内容纳至少一个吊篮。工件取放腔103的右侧炉体1上开设炉口104,放置柜2的右侧壁与炉口104相对设置。炉口104与工件取放腔103的出口连通,炉口104的外侧设置有用于控制炉口104启闭的升降门7。炉体1的左侧内壁、前竖板3、后竖板4与放置柜2的下端外壁之间形成工件取放腔103的入口,放置柜2的下端设置可做左右移动的下封门5,以控制工件取放腔103的入口的启闭。炉体1的右侧内壁、前竖板3、后竖板4与放置柜2的右侧外壁之间形成工件取放腔103的出口,放置柜2的上端设置可做左右移动的上封门6,以控制工件取放腔103的出口的启闭。通过启闭上封门6及下封门5,控制回火腔101与工件取放腔103的连通。上下封门同时关闭,阻隔回火腔101内的热气流入工件取放腔103,避免回火腔101内的热量外溢,保温节能。吊篮中的工件在工件取放腔103内进行冷却处理,降低工件温度,方便后续处理,提高生产效率。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的前竖板和后竖板的结构示意图。

图3是本实用新型的沿图1中a-a线的剖视图。

如图1至图3所示,上封门6与放置柜2之间的移动机构为:包括上气缸8及两个上导轨9,两个上导轨9分别设置在前竖板3和后竖板4的竖边上端,上气缸8固定设置在放置柜2内,上气缸8的推杆穿过放置柜2的右侧壁经上连接件10与上封门6固定连接,上气缸8伸缩运动,适于带动上封门6做左右向水平移动。右避让槽上方的上导轨9上开有上让位槽,适于输送链穿过。一个上导轨9架设在前竖板3与放置柜2的上端,另一个上导轨9架设在后竖板4与放置柜2的上端,便于上封门6在两个上导轨9上滑移,为上封门6的启闭提供导向作用,提升运行稳定性。上封门6采用上气缸8驱动开闭,简单实用,成本低廉,便于维修。上气缸8位于放置柜2内,外界与放置柜2内进行空气置换,给上气缸8降温,避免上气缸8的温度过高引起故障。

下封门5与放置柜2之间的移动机构为:包括下气缸11及两个下导轨12,两个下导轨12分别设置在前竖板3和后竖板4的横边上端,下气缸11固定设置在放置柜2内,下气缸11的推杆穿过放置柜2的左侧壁经下连接件13与下封门5固定连接,下气缸11伸缩运动,适于带动下封门5做左右向水平移动。左避让槽上方的下导轨12上开有下让位槽,适于输送链穿过。一个下导轨12架设在前竖板3与放置柜2的下端,另一个下导轨12架设在后竖板4与放置柜2的下端,便于下封门5在两个下导轨12上滑移,为下封门5的启闭提供导向作用,提升运行稳定性。下封门5采用下气缸11驱动开闭,简单实用,成本低廉,便于维修。下气缸11位于放置柜2内,外界与放置柜2内进行空气置换,给下气缸11降温,避免下气缸11的温度过高引起故障。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图。

如图1所示,工件取放腔103内适于容纳四个吊篮。工件取放腔103的容积适宜,避免回火腔101内过多的热风流入工件取放腔103内导致热量流失,降低能耗。需要取放工件时,操作员取放工件取放腔103内的工件,不会影响回火腔101内其他工件的回火处理。提升工件冷却处理效率,再次提高生产效率。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的侧视图。

如图1和图4所示,升降门7与炉口104之间的移动机构为:包括两个升降气缸14,两个升降气缸14均固定设置在炉体1的外壁上,每个升降气缸14的推杆分别与升降门7的一端固定连接,两个升降气缸14同步伸缩运动,适于带动升降门7做上下向垂直移动。升降门7的启闭均采用升降气缸14驱动,简单实用,成本低廉,维修便捷。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的侧视图。

如图1和图4所示,炉体1的顶部左侧设置有冷却送风机15,冷却送风机15经送风管16与工件取放腔103的入口连通。炉体1的顶部右侧设置有冷却排风机17,冷却排风机17经排风管18与工件取放腔103的出口连通。冷却送风机15从外界吸入空气,经送风管16进入工件取放腔103内,对吊篮内的工件进行冷却处理,升温的热风穿过排风管18后经冷却排风机17排入外界。新鲜空气通过冷却送风机15从外界导入工件取放腔103内,然后再通过冷却排风机17抽取热风并排入外界,加速工件的冷却处理,提升降温效率。

图1是本实用新型的便于冷却工件的回火炉的优选实施例的结构示意图。

如图1所示,回火腔101内竖向设置热风输送管19,热风输送管19的进风口通过循环风机20与加热腔102连通,热风输送管19的出风口靠近工件取放腔103的入口。加热腔102内的热风经由循环风机20抽出并穿过热风输送管19,再从靠近工件取放腔103的入口处排出。热风上升,对炉体1内的工件进行回火处理,热量置换导致热风的温度降低,降温后的热风穿过回风孔板回到加热腔102内进行加热。

如图1至图4所示,在本实用新型的实际操作中:

循环风机20从加热腔102内吸入热风,通过热风输送管19送入靠近工件取放腔103的入口处,回火腔101内的热风上升再穿过回风孔板,回到加热腔102进行加热,形成热风循环。输送链穿过上让位槽、右避让槽、左避让槽和下让位槽,在回火腔101内环形运动,吊篮内的工件受热进行回火处理。当工件完成回火处理后,输送链停止运行,输送链上的四个吊篮位于工件取放腔103内,其中一个吊篮位于炉口104与放置柜2的右侧壁之间。

上气缸8经上连接件10带动上封门6沿上导轨9向炉口104方向移动直至抵接炉体1的内壁,上封门6关闭。下气缸11经下连接件13带动下封门5沿下导轨12向背离炉口104方向移动直至抵接炉体1的内壁,下封门5关闭,回火腔101与工件取放腔103形成热风隔离。升降气缸14带动升降门7向上垂直运动,升降门7开启。同时,冷却送风机15从外界吸入空气,经送风管16进入工件取放腔103内,对吊篮内的工件进行冷却降温处理,升温的热风一部分穿过排风管18后经冷却排风机17排入外界,升温的热风另一部分从升降门7排入外界。

当温度适宜时,操作员从炉口104取下工件取放腔103内完成回火处理的工件后再放入下一个待回火处理的工件。升降气缸14带动升降门7下移,关闭升降门7,冷却送风机15和冷却排风机17停止运行。上气缸8带动上封门6左移开启上封门6,下气缸11带动下封门5右移开启下封门5。输送链继续做环形运动,下一个放置有完成回火处理工件的吊篮位于炉口104与放置柜2的右侧壁之间。继续上述的步骤,完成所有待回火处理工件的替换,直至所有工件完成回火处理并从工件取放腔103内取出。

综上所述使用该实用新型的便于冷却工件的回火炉,通过启闭上封门及下封门,控制回火腔与工件取放腔的连通。上下封门同时关闭,阻隔回火腔内的热气流入工件取放腔,避免回火腔内的热量外溢,保温节能。吊篮中的工件在工件取放腔内进行冷却处理,降低工件温度,方便后续处理,提高生产效率。

工件取放腔内可容纳四个吊篮,提升工件冷却处理效率,再次提高生产效率。

上下封门及升降门的启闭均采用气缸驱动,简单实用,成本低廉,维修便捷。

上下封门均通过导轨进行导向,提升上下封门的运行稳定性。

新鲜空气通过冷却送风机从外界导入工件取放腔内,然后再通过冷却排风机抽取空气并排入外界,加速工件的冷却处理,提升降温效率。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征:

1.一种便于冷却工件的回火炉,其特征是:包括炉体(1),所述炉体(1)内形成回火腔(101),所述炉体(1)的顶部设置与回火腔(101)连通的加热腔(102);所述回火腔(101)内固定设置放置柜(2),所述炉体(1)的下端内壁固定设置l型的前竖板(3)和l型的后竖板(4),前竖板(3)和后竖板(4)的竖边左侧面与放置柜(2)的右侧外壁固定连接,前竖板(3)和后竖板(4)的竖边右侧面与炉体(1)的右侧内壁固定连接,前竖板(3)和后竖板(4)的横边上表面与放置柜(2)的下端外壁固定连接,前竖板(3)和后竖板(4)的横边下底面与炉体(1)的下端内壁固定连接;

所述前竖板(3)、后竖板(4)、炉体(1)的下端内壁、炉体(1)的左侧内壁、炉体(1)的右侧内壁、放置柜(2)的下端外壁以及放置柜(2)的右侧外壁之间形成工件取放腔(103),所述工件取放腔(103)内容纳至少一个吊篮;

所述炉体(1)的左侧内壁、前竖板(3)、后竖板(4)与放置柜(2)的下端外壁之间形成工件取放腔(103)的入口,所述放置柜(2)的下端设置可做左右移动的下封门(5),以控制工件取放腔(103)的入口的启闭;

所述炉体(1)的右侧内壁、前竖板(3)、后竖板(4)与放置柜(2)的右侧外壁之间形成工件取放腔(103)的出口,所述放置柜(2)的上端设置可做左右移动的上封门(6),以控制工件取放腔(103)的出口的启闭;

所述工件取放腔(103)的右侧炉体(1)上开设炉口(104),所述放置柜(2)的右侧壁与炉口(104)相对设置,所述炉口(104)与工件取放腔(103)的出口连通,所述炉口(104)的外侧设置有用于控制炉口(104)启闭的升降门(7)。

2.如权利要求1所述的便于冷却工件的回火炉,其特征是:

所述上封门(6)与放置柜(2)之间的移动机构为:包括上气缸(8)及两个上导轨(9),两个所述上导轨(9)分别设置在前竖板(3)和后竖板(4)的竖边上端,所述上气缸(8)固定设置在放置柜(2)内,所述上气缸(8)的推杆穿过放置柜(2)的右侧壁经上连接件(10)与上封门(6)固定连接,所述上气缸(8)伸缩运动,适于带动上封门(6)做左右向水平移动;

所述下封门(5)与放置柜(2)之间的移动机构为:包括下气缸(11)及两个下导轨(12),两个所述下导轨(12)分别设置在前竖板(3)和后竖板(4)的横边上端,所述下气缸(11)固定设置在放置柜(2)内,所述下气缸(11)的推杆穿过放置柜(2)的左侧壁经下连接件(13)与下封门(5)固定连接,所述下气缸(11)伸缩运动,适于带动下封门(5)做左右向水平移动。

3.如权利要求1所述的便于冷却工件的回火炉,其特征是:所述工件取放腔(103)内适于容纳四个吊篮。

4.如权利要求1所述的便于冷却工件的回火炉,其特征是:

所述升降门(7)与炉口(104)之间的移动机构为:包括两个升降气缸(14),两个所述升降气缸(14)均固定设置在炉体(1)的外壁上,每个所述升降气缸(14)的推杆分别与升降门(7)的一端固定连接,两个所述升降气缸(14)同步伸缩运动,适于带动升降门(7)做上下向垂直移动。

5.如权利要求1所述的便于冷却工件的回火炉,其特征是:所述炉体(1)的顶部左侧设置有冷却送风机(15),所述冷却送风机(15)经送风管(16)与工件取放腔(103)的入口连通;

所述炉体(1)的顶部右侧设置有冷却排风机(17),所述冷却排风机(17)经排风管(18)与工件取放腔(103)的出口连通;

所述冷却送风机(15)从外界吸入空气,经送风管(16)进入工件取放腔(103)内,对吊篮内的工件进行冷却,升温的空气穿过排风管(18)后经冷却排风机(17)排入外界。

6.如权利要求1所述的便于冷却工件的回火炉,其特征是:所述回火腔(101)内竖向设置热风输送管(19),所述热风输送管(19)的进风口通过循环风机(20)与加热腔(102)连通,所述热风输送管(19)的出风口靠近工件取放腔(103)的入口。

技术总结
本实用新型属于回火设备技术领域,具体涉及一种便于冷却工件的回火炉。本回火炉包括:炉体,炉体内形成回火腔;回火腔内设置放置柜,炉体下端内壁设置L型前竖板和L型后竖板,前竖板和后竖板竖边左侧面与放置柜右侧壁连接,前竖板和后竖板竖边右侧面与炉体右侧壁连接,前竖板和后竖板横边上表面与放置柜下端壁连接,前竖板和后竖板横边下底面与炉体下端壁连接;前竖板、后竖板、炉体下端壁、炉体左侧壁、炉体右侧壁、放置柜下端壁及放置柜右侧壁之间形成工件取放腔,工件取放腔内容纳至少一个吊篮;放置柜下端设置下封门,放置柜上端设置上封门;工件取放腔右侧炉体上开设炉口,炉口与工件取放腔出口连通,炉口外侧设置升降门。

技术研发人员:夏建明
受保护的技术使用者:伟通工业设备(江苏)有限公司;中科伟通智能科技(江西)有限公司
技术研发日:2019.09.26
技术公布日:2020.06.09

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-4445.html

最新回复(0)