本技术涉及凹印机主传动机构更换，具体为一种用于凹印机主传动机构更换的校正装置。
背景技术：
1、凹印机作为现在主流的工业印刷机，在国内外使用范围越来越广，凹印机的主要特点就是速度快，效率高，所以保养凹印机的主传动机构是相当重要的。
2、但凹印机主传动机构的更换向来是十分困难，为了避免电机在更换过程中出现错齿的现象，在电机起吊更换过程中，需要电机在轴心位置上没有偏移位移，没有丝毫旋转而导致的错齿的情况下进行吊装。通常凹印机更换操作场地狭小、采用的吊装葫芦稳定性差，安全隐患突出，不能高效的对凹印机主传动机构进行更换。
3、为此，我们提出一种用于凹印机主传动机构更换的校正装置，实现更换电机连接齿轮的安全、及时、省力、方便、高效。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于凹印机主传动机构更换的校正装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于，包括主体框架、两个升降组件、调节组件、吊装机构和限位机构，其中，所述主体框架顶部中端面设有调节组件，所述调节组件两侧分别设置两个升降组件，两个所述升降组件两侧底部设置吊装机构，所述吊装机构上可移动地设置限位机构，所述主体框架包括固定框架、把手、框架底座和万向轮，其中，所述固定框架的四个侧端面均设置把手，所述框架底座设置在固定框架的底部，所述万向轮设置在框架底座的底部。
3、具体地，限位机构包括限位框、推杆组件、弹簧、夹具组件和限位杆，其中，所述限位框内腔顶壁设有推杆组件，所述弹簧的一端固定设置在限位框左右两侧内壁上，所述限位板固定设置在限位框内腔，所述夹具组件可旋转地设置在限位杆上，且所述弹簧的另一端与夹具组件连接。
4、具体地，所述推杆组件包括电动伸缩杆和推板，其中，所述电动伸缩杆设置在限位框顶端内壁中部，所述电动伸缩杆输出端设置有推板。
5、具体地，所述夹具组件包括连接杆、连接板、销轴和夹板，其中，所述连接杆的一端枢接在限位杆上，所述连接板的一端枢接在所述限位杆上，且所述连接板与连接杆相枢接，所述连接杆和所述连接板分别与限位杆连接处设置销轴，所述夹板设置在所述连接板的低端。
6、具体地，所述升降组件包括限位块、升降杆、滑轮和通槽，其中，所述限位块底部设置有升降杆，所述通槽设置在固定框架上方框架内，所述通槽内侧设有滑轮，所述升降杆可升降地设置在通槽内，且升降杆与滑轮抵触。
7、具体地，所述调节组件包括步进电机、底座、收卷辊和吊绳，其中，所述固定框架顶端面中部设有底座，所述步进电机设置在底座顶端，所述收卷辊设置在步进电机输出端，所述吊绳缠绕在收卷辊外壁上。
8、具体地，所述吊装机构包括吊环、支撑架、伺服电机、螺杆和滑块，其中，所述升降杆固设在支撑架顶部两端，所述支撑架顶端中部固设有吊环，且所述吊绳与吊环连接，所述螺杆可旋转地设置在支撑架底部，所述伺服电机设置在支撑架底壁，且所述伺服电机的输出端设置螺杆，所述滑块可移动地设置在支撑架上，所述滑块底端面设置有限位框。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：凹印机主传动机构在更换时不会发生位置偏移移动，起吊时可避免发生旋转，在起吊更换地过程更好定位对准更换电机的轴心位置，避免电机吊装更换时出现错齿的情况，可确保中心重合度高和组装后的稳固性。
1.一种用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于，包括主体框架(10)、两个升降组件(20)、调节组件(30)、吊装机构(40)和限位机构(50)，其中，
2.根据权利要求1所述的用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于：所述推杆组件(502)包括电动伸缩杆(5021)和推板(5022)，其中，
3.根据权利要求2所述的用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于：所述夹具组件(504)包括连接杆(5041)、连接板(5042)、销轴(5043)和夹板(5044)，其中，
4.根据权利要求1所述的用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于：所述升降组件(20)包括限位块(201)、升降杆(202)、滑轮(203)和通槽(204)，其中，
5.根据权利要求4所述的用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于：所述调节组件(30)包括步进电机(301)、底座(302)、收卷辊(303)和吊绳(304)，其中，
6.根据权利要求5所述的用于凹印机主传动机构更换的校正装置，其特征在于：所述吊装机构(40)包括吊环(401)、支撑架(402)、伺服电机(403)、螺杆(404)和滑块(405)，其中，
