本技术涉及玻璃钢化炉，具体为一种上料装置和玻璃钢化炉组件。
背景技术：
1、璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
2、譬如一种玻璃钢化炉的限位运行装置，(公告号：cn217577110u)，包括限位机构，所述限位机构的下端外表面设置有传送组件，所述传送组件的内部设置有除屑机构，所述限位机构的一侧外表面设置有玻璃钢化炉。本实用新型所述的一种玻璃钢化炉的限位运行装置，通过设置的限位机构，可以自动对玻璃进行限位，防止玻璃在出料或者进料的时候当受到外力影响很有可能会偏离原有的运输轨迹与传送装置发生碰撞，不用手动调节，有效的提高了人们的便捷性，限位板的表面固定连接有弹性软板，弹性软板的材质较软，不会磕伤玻璃，通过设置的除屑机构，可以自动对传送组件内部的传送辊进行清洁，可以有效的清除传送辊上的灰屑，防止灰屑沾染到玻璃。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时存在缺乏对玻璃进行清洁的结构，玻璃在输送过程中暴露在外界，容易使玻璃表面沾染外界的杂质灰尘，在对玻璃加热的过程中，杂质颗粒吸附在玻璃表面，形成小麻点，影响玻璃质量，因此我们需要提出一种上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种上料装置和玻璃钢化炉组件，通过两组清洁组件配合，对输送组件上输送玻璃的上下两面同时进行清洁，避免玻璃上携带灰尘等杂质进入玻璃钢化炉影响产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种上料装置，包括上料箱，所述上料箱的出料端与玻璃钢化炉的进料口连通，所述上料箱的底部呈对称设置有四组支腿，所述上料箱的内部设置有对玻璃进行上料输送的输送组件，所述上料箱的进料端设置有对玻璃进行辅助导送的导料组件，所述上料箱的顶部和底部均安装有对玻璃进行清洁的清洁组件，所述上料箱位于清洁组件的两侧均设置有两组限位组件，所述上料箱的底部开设有落灰口，所述上料箱位于落灰口的底部设置有对清洁组件清扫下灰尘进行收集的集尘组件。
4、优选的，所述输送组件包括若干组转动轴，若干组所述转动轴呈等距转动安装于上料箱的内部，所述转动轴的外壁上固定套设有输送辊，若干组所述转动轴的一端均穿过上料箱固定套设有第一皮带轮，相邻的两组所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
5、优选的，所述上料箱的一侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与其中一组第一皮带轮传动连接。
6、优选的，所述导料组件包括两组第一电动液压杆，两组所述第一电动液压杆固定安装于上料箱的顶部，两组所述第一电动液压杆活塞杆的一端贯穿上料箱固定连接有安装架，所述安装架的内部转动安装有导料辊，所述导料辊位于其中一组所述输送辊的正上方。
7、优选的，所述清洁组件包括第二电动液压杆，所述第二电动液压杆固定安装于上料箱上，所述第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿上料箱固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有两组安装座，所述安装座的底部固定安装有清洁毛刷。
8、优选的，两组所述清洁组件呈上下对应设置，两组所述清洁组件中清洁毛刷分别位于玻璃的上下两面。
9、优选的，所述限位组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于上料箱的一侧侧壁上，所述电动推杆活塞杆的一端贯穿上料箱固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过支架固定安装有限位板。
10、优选的，四组所述限位组件呈两两对称设置于清洁组件的两侧，且所述限位板呈倾斜设置。
11、优选的，所述集尘组件包括两组插接架，两组插接架呈对称固定安装于上料箱的底部，两组所述插接架分别位于落灰口的两端底部，且两组插接架的内部插接有集尘盒。
12、一种玻璃钢化炉组件，包括玻璃钢化炉和上述的上料装置。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1、本实用新型通过两组清洁组件中第二电动液压杆活塞杆伸缩，分别带动其连接的连接板及清洁毛刷向输送组件上输送的玻璃移动，使两组清洁组件上四组清洁毛刷分别抵触到玻璃的上下两面，同时对玻璃的两面进行清洁，避免玻璃上携带灰尘等杂质进入玻璃钢化炉影响产品质量；
15、2、通过导料组件中第一电动液压杆活塞杆伸缩带动导料辊下降，对玻璃进行导料，在通过上料箱两侧四组限位组件中电动推杆活塞杆伸缩配合，分别带动其连接的固定板及限位板移动，使相对设置的两组限位板组成进口大出口小的形状，可对输送组件上输送的玻璃进行导向，并对放置倾斜的玻璃进行导正，防止玻璃在输送的时候跑偏，影响玻璃进入玻璃钢化炉内。
1.一种上料装置，包括上料箱(1)，所述上料箱(1)的出料端与玻璃钢化炉的进料口连通，其特征在于：所述上料箱(1)的内部设置有对玻璃进行上料输送的输送组件(3)，所述上料箱(1)的进料端设置有对玻璃进行辅助导送的导料组件(4)；
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括若干组转动轴(31)，若干组所述转动轴(31)呈等距转动安装于上料箱(1)的内部，所述转动轴(31)的外壁上固定套设有输送辊(32)，若干组所述转动轴(31)的一端均穿过上料箱(1)固定套设有第一皮带轮(33)，相邻的两组所述第一皮带轮(33)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)的一侧顶部固定安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)输出轴的一端固定套设有第二皮带轮(35)，所述第二皮带轮(35)通过皮带与其中一组第一皮带轮(33)传动连接。
4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述导料组件(4)包括两组第一电动液压杆(41)，两组所述第一电动液压杆(41)固定安装于上料箱(1)的顶部，两组所述第一电动液压杆(41)活塞杆的一端贯穿上料箱(1)固定连接有安装架(42)，所述安装架(42)的内部转动安装有导料辊(43)，所述导料辊(43)位于其中一组所述输送辊(32)的正上方。
5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述清洁组件(5)包括第二电动液压杆(51)，所述第二电动液压杆(51)固定安装于上料箱(1)上，所述第二电动液压杆(51)活塞杆的一端贯穿上料箱(1)固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定安装有两组安装座(53)，所述安装座(53)的底部固定安装有清洁毛刷(54)。
6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于：两组所述清洁组件(5)呈上下对应设置，两组所述清洁组件(5)中清洁毛刷(54)分别位于玻璃的上下两面。
7.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括电动推杆(61)，所述电动推杆(61)固定安装于上料箱(1)的一侧侧壁上，所述电动推杆(61)活塞杆的一端贯穿上料箱(1)固定连接有固定板(62)，所述固定板(62)的一侧通过支架固定安装有限位板(63)。
8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于：四组所述限位组件(6)呈两两对称设置于清洁组件(5)的两侧，且所述限位板(63)呈倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述集尘组件(7)包括两组插接架(71)，两组插接架(71)呈对称固定安装于上料箱(1)的底部，两组所述插接架(71)分别位于落灰口(8)的两端底部，且两组插接架(71)的内部插接有集尘盒(72)。
10.一种玻璃钢化炉组件，其特征在于：包括玻璃钢化炉和如权利要求1至9中任一所述的上料装置。
