本发明涉及冲压设备，尤其涉及一种钢板冲孔冲裁装置。
背景技术：
1、冲孔机是条形板加工过程中广泛采用的一种加工设备，其通过冲压的方式能够在条形板上成形出各种规格、尺寸的连接孔、安装孔、散热孔、碱重孔、让位孔等，极大的提高了条形板加工的自动化水平，降低工作人员劳动强度。然而，其在使用过程中仍然存在一定的缺陷。
2、现有的冲孔机工作时，条板工件在进给装置的作用下逐步经过冲头正下方的工位，冲头在液压系统、气动系统的驱动作用下下压，与工位上的凹模其同对工件进行冲裁。但工件在滑动的过程中，不可避免的会对工作台和凹模造成磨损，一方面影响了冲孔机的使用寿命，另一方面也容易对工件造成损伤，尤其是对于一些外观质量要求较高的饰面板而言，不得不进行补救性的抛光、打磨、补漆等后续处理，严重的影响了加工效率。
3、针对上述问题，专利号为cn109848288b公开了一种条形钢板连续冲孔机，通过对工件的输送和冲压在不同的高度位置进行，在需要冲压(冲裁)时控制条形钢板下移，避免了工件与工作台和凹模的滑动接触，能够有效的防止工件损伤。
4、上述方案虽一定程度上碱少了钢板的磨损，但施加的促使钢板下移并靠近凹模的力会直接作用在钢板上，在接触位置及接触位置的底部不可避免的会对钢板造成一定的损伤，尤其是加工薄钢板时，作用在薄钢板上的力很容易导致薄钢板出现凹坑与折痕，对最终的产品质量造成较大的负面影响。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种钢板冲孔冲裁装置，解决了现有技术中条形钢板冲孔机在加工钢板时容易因在钢板上的力较为集中导致成品质量相对较差且容易出现凹坑与折痕的技术问题，实现了钢板冲孔冲裁装置加工钢板时成品质量好且不易出现凹坑与折痕的技术效果。
2、本申请实施例提供了一种钢板冲孔冲裁装置，包括承载架体和冲压装置，还包括输送组件和施压轮组件；
3、所述冲压装置包括冲孔组件、凹模和凹模支架；
4、所述输送组件包括承载伸缩柱、承载轮和承载带体；
5、所述承载伸缩柱为内置压簧的伸缩杆，底部固定在地面上，数量为多个；
6、所述承载轮固定在承载伸缩柱的顶部，数量为两个，两个承载轮位于不同的承载伸缩柱上且分别靠近承载架体的两端设置；
7、所述承载带体为环形带体，套设在两个承载轮上，上设有一排贯穿通槽；
8、所述施压轮组件包括定位在承载架体上的纵导向槽、定位在纵导向槽上的承载架和定位在承载架上的施压轮；
9、所述施压轮的数量为两个，与承载轮一一对应且分别位于两个承载轮的正上方。
10、进一步的，所述贯穿通槽为矩形凹槽，长度和宽度分别大于凹模的长度和宽度，贯穿通槽之间的间距小于5厘米。
11、进一步的，所述施压轮为横向设置的圆柱形轮体，绕自身轴线转动连接在承载架上。
12、进一步的，所述冲孔组件为冲孔机，凹模位于冲孔组件的正下方；
13、所述凹模支架为板形、杆形或框架结构，固定在地面上，将凹模架起使其悬空并将其固定住。
14、优选的，所述承载带体包括第一带体、第二带体和连接绳体；
15、所述第一带体和第二带体结构相同，对称设置，均套设在两个承载轮上且紧贴着两个承载轮，始终处于绷直状态并绷成长圆形；
16、第一带体和第二带体分别靠近承载轮的两端设置；
17、连接绳体为金属、塑料或橡胶绳体，两端分别固定在第一带体和第二带体的靠近承载轮中部的面上，数量为多个，彼此之间相互平行且彼此之间的间距大于凹模的长度。
18、优选的，所述承载带体上等间距设有多个通孔，承载轮侧面上设有一圈或多圈凸块，承载轮上的凸块与承载带体上的通孔相匹配；
19、转动时，承载轮上的凸块插入承载带体上的通孔。
20、优选的，还包括吸附伸缩体；
21、所述连接绳体包括两根弹力绳和一个连接软柱；
22、所述连接软柱为内置铁芯的橡胶柱，长度为第一带体和第二带体之间间距的0.65至0.85倍且大于凹模的长度；
23、所述弹力绳为弹性橡胶绳，端部固定在连接软柱的端部；
24、所述吸附伸缩体包括伸缩杆体和固定在伸缩杆体顶部的置顶磁铁，置顶磁铁为电磁铁，置顶磁铁在控制单元的控制下进行通断电；
25、所述伸缩杆体为伸缩杆结构，纵向设置，底部固定在地面上，在控制单元和动力组件的协同作用下进行伸缩；完全收缩状态下，吸附伸缩体全部位于承载带体的下方；
26、所述吸附伸缩体位于凹模的一侧且贴近凹模设置，置顶磁铁的几何中心靠近连接软柱的中部。
27、优选的，还包括红外测量单元，红外测量单元包括红外发生器和红外接收器，二者均固定在承载架体上，分别位于待冲裁钢板的上方和下方，用于识别待冲裁钢板的端部位置。
28、优选的，所述红外测量单元的数量为两个，二者之间的间距大于30厘米，其中一个红外测量单元的接收器贴近凹模的一侧且位于凹模与吸附伸缩体之间，另一个红外测量单元相对靠近凹模的红外测量单元更为靠近承载伸缩柱；
29、在相对靠近承载伸缩柱的红外测量单元测量并判定钢板的端部位置后，可能因部分贴近钢板端部的连接绳体的遮挡影响测量判定的进行，此时吸附伸缩体运行控制连接绳体形变避开钢板的端部，进而利用靠近凹模的红外测量单元进行测量进而保障测量精度。
30、优选的，伸缩杆体的顶部设有顶孔，顶孔为开口朝上且深度大于5厘米的孔；
31、伸缩杆体的顶端的材质为铁；
32、所述置顶磁铁包括第一磁铁、第二磁铁和连接拉绳；
33、所述第一磁铁和第二磁铁均为块状的电磁铁，第二磁铁位于第一磁铁的底部，二者固定在一起且二者的通断电均受控于控制单元；
34、所述连接拉绳为橡胶材质的弹力绳体，始终处于绷直状态，一端固定在第二磁铁的底部，另一端固定在顶孔的内底上。
35、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36、通过利用输送带结构承载钢板，在钢板受压时有效分散压力，避免钢板出现折痕；通过利用柱形滚筒将压力间接施加在输送带结构的支撑滚筒上，避免钢板加工时出现凹坑；有效解决了现有技术中条形钢板冲孔机在加工钢板时容易因在钢板上的力较为集中导致成品质量相对较差且容易出现凹坑与折痕的技术问题，进而实现了钢板冲孔冲裁装置加工钢板时成品质量好且不易出现凹坑与折痕的技术效果。
1.一种钢板冲孔冲裁装置，包括承载架体(100)和冲压装置，其特征在于：还包括输送组件和施压轮组件；
2.如权利要求1所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：所述贯穿通槽(331)为矩形凹槽，长度和宽度分别大于凹模(220)的长度和宽度，贯穿通槽(331)之间的间距小于5厘米。
3.如权利要求1所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：所述施压轮(420)为横向设置的圆柱形轮体，绕自身轴线转动连接在承载架(410)上。
4.如权利要求1所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：所述冲孔组件(210)为冲孔机，凹模(220)位于冲孔组件(210)的正下方；
5.如权利要求1所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：所述承载带体(330)包括第一带体(332)、第二带体(333)和连接绳体(334)；
6.如权利要求1至5任一所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：所述承载带体(330)上等间距设有多个通孔，承载轮(320)侧面上设有一圈或多圈凸块，承载轮(320)上的凸块与承载带体(330)上的通孔相匹配；
7.如权利要求5所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：还包括吸附伸缩体；
8.如权利要求7所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：还包括红外测量单元(500)，红外测量单元(500)包括红外发生器和红外接收器，二者均固定在承载架体(100)上，分别位于待冲裁钢板的上方和下方，用于识别待冲裁钢板的端部位置。
9.如权利要求8所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：所述红外测量单元(500)的数量为两个，二者之间的间距大于30厘米，其中一个红外测量单元(500)的接收器贴近凹模(220)的一侧且位于凹模(220)与吸附伸缩体之间，另一个红外测量单元(500)相对靠近凹模(220)的红外测量单元(500)更为靠近承载伸缩柱(310)；
10.如权利要求7至9任一所述的钢板冲孔冲裁装置，其特征在于：伸缩杆体(610)的顶部设有顶孔(611)，顶孔(611)为开口朝上且深度大于5厘米的孔；
