本技术涉及起重机，尤其涉及一种起重机支撑结构。
背景技术：
1、起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快，作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50cm，禁止带负荷长距离行走，为保证作业安全，国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业；
2、其中一些起重机在使用过程中为避免出现侧翻现象，通常会在起重机的两侧加装延展架，并通过液压对延展架进行支撑以防止侧翻，现有技术中的起重机用液压支撑结构，在土地上使用时的支撑效果差，为此，我们提出一种起重机支撑结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机支撑结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种起重机支撑结构，包括支撑结构本体，其特征在于，所述支撑结构本体的表面套设有第一螺纹套，且第一螺纹套与支撑结构本体之间通过轴承连接，所述第一螺纹套的表面套设有活动套，所述第一螺纹套的表面套设有第二螺纹套，且第二螺纹套的表面均匀铰接连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接连接有第二铰接杆，且第二铰接杆远离第一铰接杆的一端铰接连接有支撑圈，所述支撑圈的中心位置处固定插设有固定板，且固定板的之间通过支撑结构本体连接。
4、优选的，所述第二铰接杆的表面固定胶合有防护垫，且防护垫设置有四组，四组所述防护垫均匀排列。
5、优选的，所述第二螺纹套的内壁开设有与第一螺纹套外螺纹相适配的内螺纹，所述第二螺纹套套设在第一螺纹套的表面，所述第二螺纹套与第一螺纹套为螺纹升降连接。
6、优选的，所述支撑结构本体的内部插设有矩形固定杆，且矩形固定杆的顶端与支撑结构本体的内顶端固定连接，所述矩形固定杆的内壁插设有活动杆。
7、优选的，所述矩形固定杆的两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部插设有限位块，所述限位块与活动杆的两侧表面固定连接。
8、优选的，所述活动杆的底端固定连接有手持杆，所述手持杆位橡胶材质，具有防护的作用。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、1、该装置通过转动活动套使第一螺纹套转动，第一螺纹套转动带动第二螺纹套在其表面移动，从而便于带动使得第二铰接杆与支撑圈的表面位于同一水平上，便于增加与地面的接触面积，以避免在支撑时对土地加压造成凹陷影响支撑效果的现象，以此提高其支撑效果，从而提高该装置的稳定性。
11、2、该装置在转动活动套的同时可以带动另一组第一铰接杆与第二铰接杆铰接转动，从而便于增加其与起重机之间的接触面积，大大增加了该装置的稳定性。
1.一种起重机支撑结构，包括支撑结构本体(1)，其特征在于，所述支撑结构本体(1)的表面套设有第一螺纹套(2)，且第一螺纹套(2)与支撑结构本体(1)之间通过轴承连接，所述第一螺纹套(2)的表面套设有活动套(4)，所述第一螺纹套(2)的表面套设有第二螺纹套(3)，且第二螺纹套(3)的表面均匀铰接连接有第一铰接杆(5)，所述第一铰接杆(5)的另一端铰接连接有第二铰接杆(6)，且第二铰接杆(6)远离第一铰接杆(5)的一端铰接连接有支撑圈(8)，所述支撑圈(8)的中心位置处固定插设有固定板(9)，且固定板(9)的之间通过支撑结构本体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机支撑结构，其特征在于，所述第二铰接杆(6)的表面固定胶合有防护垫(7)，且防护垫(7)设置有四组，四组所述防护垫(7)均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种起重机支撑结构，其特征在于，所述第二螺纹套(3)的内壁开设有与第一螺纹套(2)外螺纹相适配的内螺纹，所述第二螺纹套(3)套设在第一螺纹套(2)的表面，所述第二螺纹套(3)与第一螺纹套(2)为螺纹升降连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机支撑结构，其特征在于，所述支撑结构本体(1)的内部插设有矩形固定杆(10)，且矩形固定杆(10)的顶端与支撑结构本体(1)的内顶端固定连接，所述矩形固定杆(10)的内壁插设有活动杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种起重机支撑结构，其特征在于，所述矩形固定杆(10)的两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部插设有限位块(12)，所述限位块(12)与活动杆(11)的两侧表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种起重机支撑结构，其特征在于，所述活动杆(11)的底端固定连接有手持杆(13)。
