本实用新型涉及线束端子测试技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型线束端子智能测试器。
背景技术：
在现代社会汽车已经普遍出现在人们日常生活中的大街小巷当中，已经成为人们使用最为常见和最为广泛的交通工具了，而且随着当今科学技术的高速发展，现代的汽车越来越向着高速化、智能化的方向发展，各种传感器和智能化的电子控制技术的使用越来越多，越来越成为大趋势，这也就决定了汽车线束线缆的使用越来越多，线束线缆的系统构成越来越复杂、越来越庞大，汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，这就要求线束厂家生产种类更多的汽车线束，当然线束厂家不仅仅只是生产汽车线束，还必须保证线束两边对应的接插件的端子连接一定要正确。
现有技术中的线束检测仪器的研究已经有了一定的发展，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的线束检测仪器的操作界面较为复杂，不便于工作人员进行检测，导致检测所耗费的时间较多，同时现有技术中的线束检测仪器一次所能检测的线束较少，因此导致检测效率较低，使得现有技术中的线束检测仪器的实际使用效果不够理想，不便于推广使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型线束端子智能测试器，通过设有下模块和上模块，使本实用新型设计合理，操作简单，可以快速检测线束内芯是否断裂、线束强度是否足够，有效缩短了检测所耗费的时间，同时本实用新型还可以一次检测较多的线束，有效提高了本实用新型的检测效率，使得本实用新型的实际使用效果较为理想，便于推广使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型线束端子智能测试器，包括下模块，所述下模块顶部设置有上模块，所述上模块顶部设置有锁扣；
所述下模块包括下主体，所述下主体内部设置有弹簧孔，所述弹簧孔内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧内部贯穿设置有弹簧调节螺栓，所述下主体内部设置有导套孔，所述导套孔内部顶侧设置有导套，所述下主体顶部设置有微动开关孔，所述微动开关孔内部设置有微动开关；
所述上模块包括上主体，所述上主体内部设置有导柱孔，所述导柱孔内部设置有导柱，所述上主体底部设置有螺纹孔，所述弹簧调节螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述上主体顶部设置有插接器型腔，所述插接器型腔内部固定设置有多个金属针，所述插接器型腔一侧设置有导通合格检测区和拉拔检测区，所述导通合格检测区内部设置有多个导通合格指示灯，所述拉拔检测区内部设置有蜂鸣器和拉拔合格指示灯；
所述锁扣包括锁扣底板，所述锁扣底板顶部设置有锁扣卡子，所述锁扣底板内部设置有锁扣弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述压力弹簧顶端焊接设置于上主体底部，所述导套固定设置于导套孔内部。
在一个优选的实施方式中，所述微动开关通过螺栓固定在微动开关孔内部。
在一个优选的实施方式中，所述蜂鸣器和拉拔合格指示灯均通过导线与电源和微动开关连接。
在一个优选的实施方式中，所述锁扣卡子通过锁扣弹簧与锁扣底板连接。
在一个优选的实施方式中，所述金属针通过导线与电源和导通合格指示灯连接。
在一个优选的实施方式中，所述导柱贯穿设置于导套内部，所述导柱固定设置于导柱孔内部。
在一个优选的实施方式中，所述上主体通过导柱和导套与下主体连接。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设有下模块和上模块，使本实用新型设计合理，操作简单，可以快速检测线束内芯是否断裂、线束强度是否足够，有效缩短了检测所耗费的时间，同时本实用新型还可以一次检测较多的线束，有效提高了本实用新型的检测效率，使得本实用新型的实际使用效果较为理想，便于推广使用，与现有技术相比，本实用新型有效解决了操作界面较为复杂，不便于工作人员进行检测和一次所能检测的线束较少的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上主体立体结构示意图。
图3为本实用新型的下主体立体结构示意图。
图4为本实用新型的锁扣底板立体结构示意图。
附图标记为：1下模块、2上模块、3锁扣、4弹簧孔、5压力弹簧、6弹簧调节螺栓、7导套孔、8导套、9微动开关孔、10微动开关、11上主体、12导柱孔、13导柱、14螺纹孔、15插接器型腔、16金属针、17导通合格检测区、18拉拔检测区、19导通合格指示灯、20蜂鸣器、21拉拔合格指示灯、22锁扣底板、23锁扣卡子、24锁扣弹簧、25下主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种新型线束端子智能测试器，包括下模块1，所述下模块1顶部设置有上模块2，所述上模块2顶部设置有锁扣3；
所述下模块1包括下主体25，所述下主体25内部设置有弹簧孔4，所述弹簧孔4内部设置有压力弹簧5，所述压力弹簧5内部贯穿设置有弹簧调节螺栓6，所述下主体25内部设置有导套孔7，所述导套孔7内部顶侧设置有导套8，所述下主体25顶部设置有微动开关孔9，所述微动开关孔9内部设置有微动开关10；
所述上模块2包括上主体11，所述上主体11内部设置有导柱孔12，所述导柱孔12内部设置有导柱13，所述上主体11底部设置有螺纹孔14，所述弹簧调节螺栓6与螺纹孔14螺纹连接，所述上主体11顶部设置有插接器型腔15，所述插接器型腔15内部固定设置有多个金属针16，所述插接器型腔15一侧设置有导通合格检测区17和拉拔检测区18，所述导通合格检测区17内部设置有多个导通合格指示灯19，所述拉拔检测区18内部设置有蜂鸣器20和拉拔合格指示灯21；
所述锁扣3包括锁扣底板22，所述锁扣底板22顶部设置有锁扣卡子23，所述锁扣底板22内部设置有锁扣弹簧24；
所述压力弹簧5顶端焊接设置于上主体11底部，所述导套8固定设置于导套孔7内部；
所述微动开关10通过螺栓固定在微动开关孔9内部；
所述蜂鸣器20和拉拔合格指示灯21均通过导线与电源和微动开关10连接；
所述锁扣卡子23通过锁扣弹簧24与锁扣底板22连接；
所述金属针16通过导线与电源和导通合格指示灯19连接；
所述导柱13贯穿设置于导套8内部，所述导柱13固定设置于导柱孔12内部；
所述上主体11通过导柱13和导套8与下主体25连接。
实施方式具体为：当使用本实用新型时，若需要检测线束，则将插接器插接在插接器型腔15内，然后转动锁扣卡子23，使其将插接器卡在插接器型腔15内，避免插接器意外脱出，然后将线束端子插入插接器内，若接触合格，则线束端子与金属针16形成闭环回路，这时导通合格检测区17内对应的导通合格指示灯19会亮起，从而证明端子与插接器连接状态良好，若导通合格指示灯19未亮，则证明端子与插接器连接状态不良，若拉拔线束，则线束会带动上主体11向上移动，在上主体11未移动前，上主体11是压在微动开关10上的，使得微动开关10保持未连通状态，上主体11移动会带动弹簧调节螺栓6向上移动，从而使得弹簧调节螺栓6的一端挤压压力弹簧5使其收缩，当上主体11移动到一定高度时，上主体11不再压在微动开关10上，从而使微动开关10达到连通的状态，这时蜂鸣器20会发出声响，同时拉拔合格指示灯21也会亮起，从而证明端子与插接器连接状态良好，反之则证明端子与插接器连接状态不良，通过设有多个金属针16，使得本实用新型可以同时检测较多线束，通过调节弹簧调节螺栓6，可以控制压力弹簧5的初始力，适用于不同拉拔力的要求，增加本实用新型的通用性，这就使本实用新型设计合理，操作简单，可以快速检测线束内芯是否断裂、线束强度是否足够，有效缩短了检测所耗费的时间，同时本实用新型还可以一次检测较多的线束，有效提高了本实用新型的检测效率，使得本实用新型的实际使用效果较为理想，便于推广使用，该实施方式解决了现有技术中存在的线束检测仪器的操作界面较为复杂，不便于工作人员进行检测和一次所能检测的线束较少的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有下模块1和上模块2，使本实用新型设计合理，操作简单，可以快速检测线束内芯是否断裂、线束强度是否足够，有效缩短了检测所耗费的时间，同时本实用新型还可以一次检测较多的线束，有效提高了本实用新型的检测效率，使得本实用新型的实际使用效果较为理想，便于推广使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型线束端子智能测试器，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)顶部设置有上模块(2)，所述上模块(2)顶部设置有锁扣(3)；
所述下模块(1)包括下主体(25)，所述下主体(25)内部设置有弹簧孔(4)，所述弹簧孔(4)内部设置有压力弹簧(5)，所述压力弹簧(5)内部贯穿设置有弹簧调节螺栓(6)，所述下主体(25)内部设置有导套孔(7)，所述导套孔(7)内部顶侧设置有导套(8)，所述下主体(25)顶部设置有微动开关孔(9)，所述微动开关孔(9)内部设置有微动开关(10)；
所述上模块(2)包括上主体(11)，所述上主体(11)内部设置有导柱孔(12)，所述导柱孔(12)内部设置有导柱(13)，所述上主体(11)底部设置有螺纹孔(14)，所述弹簧调节螺栓(6)与螺纹孔(14)螺纹连接，所述上主体(11)顶部设置有插接器型腔(15)，所述插接器型腔(15)内部固定设置有多个金属针(16)，所述插接器型腔(15)一侧设置有导通合格检测区(17)和拉拔检测区(18)，所述导通合格检测区(17)内部设置有多个导通合格指示灯(19)，所述拉拔检测区(18)内部设置有蜂鸣器(20)和拉拔合格指示灯(21)；
所述锁扣(3)包括锁扣底板(22)，所述锁扣底板(22)顶部设置有锁扣卡子(23)，所述锁扣底板(22)内部设置有锁扣弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述压力弹簧(5)顶端焊接设置于上主体(11)底部，所述导套(8)固定设置于导套孔(7)内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述微动开关(10)通过螺栓固定在微动开关孔(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述蜂鸣器(20)和拉拔合格指示灯(21)均通过导线与电源和微动开关(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述锁扣卡子(23)通过锁扣弹簧(24)与锁扣底板(22)连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述金属针(16)通过导线与电源和导通合格指示灯(19)连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述导柱(13)贯穿设置于导套(8)内部，所述导柱(13)固定设置于导柱孔(12)内部。
8.根据权利要求1所述的一种新型线束端子智能测试器，其特征在于：所述上主体(11)通过导柱(13)和导套(8)与下主体(25)连接。
技术总结