本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种可进行自动称重的输送装置。
背景技术：
输送装置顾名思义是一种对物料进行输送的设备，目前市场上有通过输送带或是输送辊进行输送，虽然目前市场上的输送装置的种类多种多样，有的可以自动进行称重，有的可以进行筛选等等，但是还是存在一些不足之处，比如：
公告号为“cn208699904u”公开的专利名为“自动称量计数的成品上升输送装置”，解决了市场上传统的输送装置不具备称重和计数的功能，但是该输送装置只是简单的物料进行称重，当在称重的过程中出现重量不符的产品时，不能对产品进行自动分拣，需要旁边时刻站着工作人员进行手动分拣，增大工作量和工作时间；
因此我们便提出了可进行自动称重的输送装置能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可进行自动称重的输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的输送装置在自动称重的过程中不能自动将重量不合格的产品分拣出来输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行自动称重的输送装置，包括支撑架主体、第一输送带、电动推杆和第三输送辊，所述支撑架主体的左端内部设置有第一输送带，且第一输送带的内部安装有第一输送辊，并且第一输送辊的后端通过第一链条与第二输送辊相连接，所述第二输送辊的外侧安装有第二输送带，且第二输送辊的后端通过第二链条与第三输送辊相连接，并且第三输送辊的外端安装有第三输送带和第四输送带，所述第三输送带的前侧设置有第四输送带，所述第一输送带的上表面上方设置有疏导板，且疏导板的左端与支撑架主体相连接，所述支撑架主体的上方安装有安装架，且安装架的内部前后两端均安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端均固定有推板，所述推板的内侧面安装有滚球，所述第二输送带的下方设置有称重传感器，且称重传感器的下方固定有支撑板，并且支撑板的前后两端均固定有支撑架主体。
优选的，所述疏导板呈倾斜状设置，且疏导板的底端与第一输送带的上表面之间存在间距，并且疏导板关于第一输送带的横向中心线对称设置有2个。
优选的，所述第三输送带和第四输送带关于第二输送带的横向中心线对称设置，且第三输送带、第四输送带和第二输送带三者的上表面在同一水平面上。
优选的，所述支撑板与称重传感器的高度之和小于第二输送带上表面和第二输送带下表面之间的间距，且称重传感器的上表面与第二输送带之间存在间距。
优选的，所述推板的内侧面开设有安装槽，且推板的内侧面固定有挡板，并且推板的外侧面与挡板的外侧面在同一平面上。
优选的，所述滚球与安装槽为凹凸配合，且安装槽与滚球呈一一对应设置，并且滚球的内侧面与挡板的内侧面不在同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行自动称重的输送装置；
(1)设置有推板，通过支撑架主体后端外侧的plc控制机构对两个电动推杆进行控制，进而便于两个电动推杆分别对推板进行控制，使得推板能够对第二输送带上的物料输送的方向进行调节，以便于根据物料重量的差别将物料输送到第三输送带或第四输送带上，从而完成了自动对重量不符的物料进行分拣出来，减轻了工作量,同时通过第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的设置，代替了市场上传统的一个输送带的设置，能够提高第二输送带称重时的精度，减少不必要的误差；
(2)安装有滚球，通过在推板的内侧面等间距设置的滚球，使得滚球的外表面与物料相接触，从而减少了物料与推板之间的摩擦力，以便于第二输送带很好的对物料进行输送。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型安装架左视结构示意图；
图3为本实用新型推板俯剖视结构示意图。
图中：1、支撑架主体；2、第一输送带；3、疏导板；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、第一链条；7、第二链条；8、第二输送带；9、第三输送带；10、第四输送带；11、支撑板；12、称重传感器；13、推板；131、安装槽；132、挡板；14、滚球；15、安装架；16、电动推杆；17、第三输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行自动称重的输送装置，包括支撑架主体1、第一输送带2、疏导板3、第一输送辊4、第二输送辊5、第一链条6、第二链条7、第二输送带8、第三输送带9、第四输送带10、支撑板11、称重传感器12、推板13、滚球14、安装架15、电动推杆16和第三输送辊17，支撑架主体1的左端内部设置有第一输送带2，且第一输送带2的内部安装有第一输送辊4，并且第一输送辊4的后端通过第一链条6与第二输送辊5相连接，第二输送辊5的外侧安装有第二输送带8，且第二输送辊5的后端通过第二链条7与第三输送辊17相连接，并且第三输送辊17的外端安装有第三输送带9和第四输送带10，第三输送带9的前侧设置有第四输送带10，第一输送带2的上表面上方设置有疏导板3，且疏导板3的左端与支撑架主体1相连接，支撑架主体1的上方安装有安装架15，且安装架15的内部前后两端均安装有电动推杆16，并且电动推杆16的输出端均固定有推板13，推板13的内侧面安装有滚球14，第二输送带8的下方设置有称重传感器12，且称重传感器12的下方固定有支撑板11，并且支撑板11的前后两端均固定有支撑架主体1；
疏导板3呈倾斜状设置，且疏导板3的底端与第一输送带2的上表面之间存在间距，并且疏导板3关于第一输送带2的横向中心线对称设置有2个，进而便于疏导板3将第一输送带2上的物料向中间输送，以便于第一输送带2上的物料很好的落在第二输送带8的中间部位，便于后期很好的进行称重工作；
第三输送带9和第四输送带10关于第二输送带8的横向中心线对称设置，且第三输送带9、第四输送带10和第二输送带8三者的上表面在同一水平面上，通过第三输送带9和第四输送带10的设置，以便于后期对分拣后的物料进行分隔开输送；
支撑板11与称重传感器12的高度之和小于第二输送带8上表面和第二输送带8下表面之间的间距，且称重传感器12的上表面与第二输送带8之间存在间距，由此使得第二输送带8上有物料后，物料对第二输送带8进行压制，使得第二输送带8与支撑板11上的称重传感器12接触，便于称重传感器12进行称重工作；
推板13的内侧面开设有安装槽131，且推板13的内侧面固定有挡板132，并且推板13的外侧面与挡板132的外侧面在同一平面上，以便于通过安装槽131对滚球14进行安装，通过挡板132对滚球14进行固定；
滚球14与安装槽131为凹凸配合，且安装槽131与滚球14呈一一对应设置，并且滚球14的内侧面与挡板132的内侧面不在同一平面上，通过滚球14的内侧面与挡板132的内侧面不在同一平面上，以便于滚球14与物料接触，减少对物料的摩擦力。
工作原理：在使用该可进行自动称重的输送装置时，首先，将整个输送装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将支撑架主体1后侧的电机与外界的电源相连接，电机带动第一输送辊4进行旋转，同时第一输送辊4带动外侧的第一链条6进行旋转，使得第一链条6带动右端内部的第二输送辊5进行旋转，使得第二输送辊5通过第二链条7如上所述，同理，带动第三输送辊17进行旋转，由此使得第一输送带2、第二输送带8、第三输送带9和第四输送带10一同进行旋转，然后将外界的物料下落在第一输送带2上向右输送，这时，通过第一输送带2上方的疏导板3使得第一输送带2上的物料向中间聚集，接着，第一输送带2上的物料很好的输送到第二输送带8的中间部位；
接着，如附图2所示，第二输送带8上的物料对下方的称重传感器12一定的压力，然后，称重传感器12对物料的重量进行测量，接着，再将测量的数据传输给支撑架主体1后端的plc控制机构，支撑架主体1后端的plc控制机构通过内部的中央处理模块进行处理和对比，当重量达到某一数值时，这时，plc控制机构控制第二输送带8前端的电动推杆16，使得电动推杆16带动顶端的推板13进行移动，推板13将第二输送带8上的物料向后端推动，然后，第二输送带8再将物料输送到第三输送带9上，当重量未达到某一数值时，如上所述，同理，启动第二输送带8后端的电动推杆16，使得后端的推板13将物料向前推动，然后，第二输送带8再将物料输送到第四输送带10上，从而在对重量称重的过程中很好的对重量不符的物料进行分拣，减轻工作人员的工作量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可进行自动称重的输送装置，包括支撑架主体(1)、第一输送带(2)、电动推杆(16)和第三输送辊(17)，其特征在于：所述支撑架主体(1)的左端内部设置有第一输送带(2)，且第一输送带(2)的内部安装有第一输送辊(4)，并且第一输送辊(4)的后端通过第一链条(6)与第二输送辊(5)相连接，所述第二输送辊(5)的外侧安装有第二输送带(8)，且第二输送辊(5)的后端通过第二链条(7)与第三输送辊(17)相连接，并且第三输送辊(17)的外端安装有第三输送带(9)和第四输送带(10)，所述第三输送带(9)的前侧设置有第四输送带(10)，所述第一输送带(2)的上表面上方设置有疏导板(3)，且疏导板(3)的左端与支撑架主体(1)相连接，所述支撑架主体(1)的上方安装有安装架(15)，且安装架(15)的内部前后两端均安装有电动推杆(16)，并且电动推杆(16)的输出端均固定有推板(13)，所述推板(13)的内侧面安装有滚球(14)，所述第二输送带(8)的下方设置有称重传感器(12)，且称重传感器(12)的下方固定有支撑板(11)，并且支撑板(11)的前后两端均固定有支撑架主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行自动称重的输送装置，其特征在于：所述疏导板(3)呈倾斜状设置，且疏导板(3)的底端与第一输送带(2)的上表面之间存在间距，并且疏导板(3)关于第一输送带(2)的横向中心线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种可进行自动称重的输送装置，其特征在于：所述第三输送带(9)和第四输送带(10)关于第二输送带(8)的横向中心线对称设置，且第三输送带(9)、第四输送带(10)和第二输送带(8)三者的上表面在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种可进行自动称重的输送装置，其特征在于：所述支撑板(11)与称重传感器(12)的高度之和小于第二输送带(8)上表面和第二输送带(8)下表面之间的间距，且称重传感器(12)的上表面与第二输送带(8)之间存在间距。
5.根据权利要求1所述的一种可进行自动称重的输送装置，其特征在于：所述推板(13)的内侧面开设有安装槽(131)，且推板(13)的内侧面固定有挡板(132)，并且推板(13)的外侧面与挡板(132)的外侧面在同一平面上。
6.根据权利要求5所述的一种可进行自动称重的输送装置，其特征在于：所述滚球(14)与安装槽(131)为凹凸配合，且安装槽(131)与滚球(14)呈一一对应设置，并且滚球(14)的内侧面与挡板(132)的内侧面不在同一平面上。
技术总结