本技术涉及干熄焦，特别是涉及一种干熄焦装入装置。
背景技术：
1、干熄炉顶装入装置主要包括料斗、支撑座、防尘盖板以及盖板自动闭合机构，支撑座设置在料斗的两个对向内壁面上，用于支撑焦罐，另外两个对向内壁面上均设置有防尘盖板，两侧防尘盖板可在盖板自动闭合机构的作用下实现非装焦状态下的闭合，盖板自动闭合机构一般采用外置配重块的翘板结构。
2、在实际应用环境下，由于装入装置各部件为机械部件，为了防止出现位置干涉，在防尘盖板闭合后，两侧防尘盖板间、防尘盖板与料斗内壁面之间均会有一定的缝隙存在，缝隙的存在会导致干熄焦炉内部与外界的环境的连通，这样在装焦末期，焦罐由提升机牵引向上卷扬过程中，在干熄炉炉内高温气体热浮力推动下，部分烟尘顺着缝隙向外扩散，装入装置内的自由吸气口无法捕捉全部的烟尘，造成烟尘外溢，污染外界环境。
3、因此人们亟需一种密封效果好、环境保护效果好的干熄焦装入装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种干熄焦装入装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过安装密封条，阻断缝隙的存在，避免烟尘从缝隙处外溢，提高密封效果，进而提高对环境的保护效果。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种干熄焦装入装置，包括料斗、支撑座、位于所述支撑座两侧的防尘盖板以及盖板自动闭合机构，所述防尘盖板的四周边沿设置有密封条，所述密封条远离所述防尘盖板的一端向外延伸形成用于封堵所述防尘盖板闭合时四周缝隙的封堵部。
3、优选的，若干个呈直线形的所述密封条围绕设置在所述防尘盖板上，所述密封条对应所述防尘盖板的部分设置有条形孔，所述防尘盖板上设置有定位孔，所述条形孔与所述定位孔通过螺栓连接，所述条形孔的长度方向与其所在所述密封条的延伸方向平行。
4、优选的，所述料斗的内壁上设置有呈三角形的密封钢板，所述防尘盖板为保证完全张开设计有角部三角形缺口，所述密封钢板对应所述角部三角形缺口设置，所述密封钢板与所述防尘盖板的缺口边沿设置的所述密封条相接触。
5、优选的，所述密封钢板的两边分别焊接在所述料斗的内壁面以及所述支撑座的外壁面上。
6、优选的，所述密封条设置在所述防尘盖板远离干熄焦炉内部的端面上。
7、优选的，所述封堵部的宽度大于其所对应的缝隙的宽度。
8、优选的，所述盖板自动闭合机构包括配重块以及连接杆，所述配重块位于所述料斗外侧，所述连接杆一端与所述配重块连接，另一端穿过所述料斗与所述防尘盖板连接，所述连接杆转动设置在所述料斗上。
9、优选的，所述防尘盖板远离干熄焦炉内部的端面上设置有减少与焦罐底闸门摩擦力的托辊。
10、本实用新型相对于现有技术主要取得了以下技术效果：
11、安装密封条后，当焦罐被提起，两侧的防尘盖板闭合后，密封条延伸出来的封堵部会占据原本是缝隙的位置，从而起到封堵缝隙、提高装入装置密封效果的作用，当缝隙被封堵后，干熄焦炉内的烟尘无法通过缝隙外溢，提高对外界环境的保护效果。
12、本实用新型其他方案相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、通过调节螺栓在条形孔内的位置，可以便捷调节密封条的封堵部的伸出长度，进而可根据实际缝隙大小进行适应性调节，提高适用范围。
14、密封钢板的设置可以进一步封堵由于防尘盖板实际设计需求所形成的三角形缺口，进一步提高装入装置的密封效果，进而进一步提高环境保护效果。
15、仅需要在现有设备上焊接密封钢板以及连接密封条即可，操作步骤少，适用范围广。
1.一种干熄焦装入装置，包括料斗、支撑座、位于所述支撑座两侧的防尘盖板以及盖板自动闭合机构，其特征在于，所述防尘盖板的四周边沿设置有密封条，所述密封条远离所述防尘盖板的一端向外延伸形成用于封堵所述防尘盖板闭合时四周缝隙的封堵部。
2.根据权利要求1所述的干熄焦装入装置，其特征在于，若干个呈直线形的所述密封条围绕设置在所述防尘盖板上，所述密封条对应所述防尘盖板的部分设置有条形孔，所述防尘盖板上设置有定位孔，所述条形孔与所述定位孔通过螺栓连接，所述条形孔的长度方向与其所在所述密封条的延伸方向平行。
3.根据权利要求1所述的干熄焦装入装置，其特征在于，所述料斗的内壁上设置有呈三角形的密封钢板，所述防尘盖板为保证完全张开设计有角部三角形缺口，所述密封钢板对应所述角部三角形缺口设置，所述密封钢板与所述防尘盖板的缺口边沿设置的所述密封条相接触。
4.根据权利要求3所述的干熄焦装入装置，其特征在于，所述密封钢板的两边分别焊接在所述料斗的内壁面以及所述支撑座的外壁面上。
5.根据权利要求1所述的干熄焦装入装置，其特征在于，所述密封条设置在所述防尘盖板远离干熄焦炉内部的端面上。
6.根据权利要求1所述的干熄焦装入装置，其特征在于，所述封堵部的宽度大于其所对应的缝隙的宽度。
7.根据权利要求1所述的干熄焦装入装置，其特征在于，所述盖板自动闭合机构包括配重块以及连接杆，所述配重块位于所述料斗外侧，所述连接杆一端与所述配重块连接，另一端穿过所述料斗与所述防尘盖板连接，所述连接杆转动设置在所述料斗上。
8.根据权利要求1所述的干熄焦装入装置，其特征在于，所述防尘盖板远离干熄焦炉内部的端面上设置有减少与焦罐底闸门摩擦力的托辊。
