本发明涉及燃烧机，更具体地涉及一种微粉燃烧机。
背景技术：
1、燃烧机在按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧；
2、燃烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机，按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器，而微粉燃烧机是利用生物质纳米微粉进行燃烧的设备，该设备通过将生物质材料(如木屑、秸秆等)经过粉碎和细化处理，制成纳米级别的微粉，然后输送到燃烧室内进行燃烧，其所选材料便于获得，因此是一种广泛应用的燃烧机；
3、现如今的微粉燃烧器在进行使用时，其需要进行微粉上料，上料后与空气混合，混合后再进行点燃，使其燃烧，此过程需要的装置较多，因此多个相互独立的装置之间相互配合，所需工艺复杂，无法合理的组合在一起；
4、且微粉燃烧器使用时，微粉与空气进行混合后，进行燃烧，但是仅能简单地将微粉与空气之间进行混合，燃烧不够充分，会产生较大的灰尘，并且无法针对不同的情况，进行空气量与微粉量的调节。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种微粉燃烧机，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微粉燃烧机，包括微粉料仓，所述微粉料仓的底端固定连接有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端固定连接有混合管，所述混合管的一侧固定连接有一次送料风机，所述混合管的另一侧固定连接有进风管，所述进风管的侧面固定连接有二次风口，所述二次风口远离进风管的侧面可外界风机，所述进风管远离一次送料风机的侧面固定连接有混合燃烧室，所述进风管靠近混合燃烧室的侧面固定连接有点火枪，所述微粉料仓的侧面固定连接有控制系统，所述控制系统还包括输入单元、切换单元、采集单元、分析单元、供给单元以及控制单元。
3、在一个优选的实施方式中，所述螺旋输送机构包括提供动力的伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有电机支座，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的侧面活动连接有稳定支座，所述电机支座远离伺服电机的侧面固定连接有上料筒体，所述上料筒体远离电机支座的侧面与稳定支座的侧面固定连接。
4、在一个优选的实施方式中，所述混合燃烧室包括与混合管进行固定连接的内筒体以及与进风管进行固定连接的外筒体，所述内筒体的内部活动连接有外部叶片，所述内筒体远离外部叶片的外侧固定连接有内部叶片。
5、在一个优选的实施方式中，所述混合管位于进风管的内部，且所述混合管的一侧与内筒体的侧面固定连接，所述混合管的另一侧与一次送料风机的侧面固定连接，所述一次送料风机内的气体进入到混合管内，所述二次风口内的气体进入到混合管的外侧与进风管的内侧之间。
6、在一个优选的实施方式中，所述输入单元用于输入微粉燃烧器所需要达到的燃烧温度，所述切换单元在一次送料风机单独工作以及一次送料风机与二次风口共同工作之间进行切换，所述采集单元用于采集微粉燃烧器工作时的数据信息，所述分析单元接收采集单元所采集到的数据进行计算后向控制单元发送指令，所述控制单元接收分析单元所发送的指令并控制螺旋输送机构、一次送料风机以及二次风口的运行工作，所述供给单元用于控制螺旋输送机构的微粉供给量，所述切换单元内设置有温度阈值y，所述切换单元将输入单元所输入的燃烧器所要达到的设定燃烧温度bz与其内部温度阈值y进行对比，燃烧温度b＜于温度阈值y时，切换单元发送一次风指令给控制单元，控制单元接收一次风指令并控制一次送料风机单独进行工作，当需要产生的燃烧温度b≥温度阈值y时，切换单元发送二次风指令给控制单元，控制单元接收二次风指令并控制一次送料风机与二次风口共同进行送风。
7、在一个优选的实施方式中，所述采集单元包括燃前采集模块与燃后采集模块，所述燃前采集模块采集一次送料风机所产生的第一风量数据信息fl1、二次风口内所通入的第二风量数据信息fl2以及螺旋输送机构所供给的微粉量数据信息wf，所述燃后采集模块采集燃烧时的温度数据信息wd以及燃烧后每秒所产生的灰尘量数据信息hc，所述燃前采集模块与燃后采集模块将采集到的数据信息发送给分析单元。
8、在一个优选的实施方式中，所述分析单元接收燃后采集模块所采集的数据信息并计算出判定值p，判定值p的计算公式为p＝k(bz-wd)+hc，式中k为放大系数，bz为燃烧器所要达到的设定燃烧温度，其值由输入单元进行输入，所述分析单元内设有第一误差阈值w1以及第二误差阈值w2进行对比，且第一误差阈值w1＜第二误差阈值w2。
9、在一个优选的实施方式中，所述分析单元将判定值p与其内部的第一误差阈值w1以及第二误差阈值w2进行对比，当判定值p≥第二误差阈值w2时，分析单元发送增加指令给控制单元，当第一误差阈值w1＜判定值p＜第二误差阈值w2时，分析单元不发送指令，当判定值p≤第一误差阈值w1时，分析单元发送降低指令给控制单元，控制单元接收增加指令，控制一次送料风机内的风量与二次风口内的风量增加，控制单元接收降低指令时，控制一次送料风机内的风量与二次风口内的风量降低。
10、在一个优选的实施方式中，所述供给单元调节螺旋输送机构供给的微粉量数据信息wf，供给单元计算出微粉燃烧时的温度系数xs，温度系数xs的计算公式为式中n为进行试验的总次数，i为当前第i次试验，bzi为第i次所需要达到的标准温度，wfi为第i次达到标准温度bzi时所需要的微粉量，微粉量数据信息wf的计算公式为bz为燃烧器所要达到的设定燃烧温度，且温度系数xs计算时，微粉处于充分燃烧状态。
11、本发明的技术效果和优点：
12、1、本发明通过螺旋输送机构可将微粉进行上料，将微粉经过下料管送入到混合管内，一次送料风机将空气吹入混合管内，此时混合管将空气与微粉一起送入到混合燃烧室内并进行混合，且二次风口可补入二次空气，二次空气会进入到混合燃烧室内，再次进行混合，本申请的微粉与空气混合更加彻底，使其燃烧充分，灰尘小，实现一体化的燃烧工作；
13、2、本发明的微粉与空气经过混合管共同进入到内筒体内，在进入到内筒体内时会先经过外部叶片，使得微粉与空气进行一次混合，并进入到外筒体内，而二次风口内通入的气体会进入到外筒体内，且会经过内部叶片，使得空气再次与微粉进行混合，本申请可进行两次混合，保证微粉与空气之间的混合效果；
14、3、本发明通过采集温度数据信息wd以及灰尘量数据信息hc，通过二者即所计算出的判定值p，可表示燃烧情况，因此及时进行第一风量数据信息fl1与第二风量数据信息fl2的调节，保证微粉能够进行充分燃烧，计算出温度系数xs，即可知道所需要的微粉量数据信息wf，使得微粉量数据信息wf更加准确。
1.一种微粉燃烧机，包括微粉料仓(1)，其特征在于：所述微粉料仓(1)的底端固定连接有螺旋输送机构(2)，所述螺旋输送机构(2)的底端固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的底端固定连接有混合管(10)，所述混合管(10)的一侧固定连接有一次送料风机(4)，所述混合管(10)的另一侧固定连接有进风管(5)，所述进风管(5)的侧面固定连接有二次风口(7)，所述二次风口(7)远离进风管(5)的侧面可外界风机，所述进风管(5)远离一次送料风机(4)的侧面固定连接有混合燃烧室(6)，所述进风管(5)靠近混合燃烧室(6)的侧面固定连接有点火枪(8)，所述微粉料仓(1)的侧面固定连接有控制系统(9)，所述控制系统(9)还包括输入单元、切换单元、采集单元、分析单元、供给单元以及控制单元。
2.根据权利要求1所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)包括提供动力的伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的底端固定连接有电机支座(201)，所述伺服电机(202)的输出轴固定连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)远离伺服电机(202)的侧面活动连接有稳定支座(204)，所述电机支座(201)远离伺服电机(202)的侧面固定连接有上料筒体(205)，所述上料筒体(205)远离电机支座(201)的侧面与稳定支座(204)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述混合燃烧室(6)包括与混合管(10)进行固定连接的内筒体(602)以及与进风管(5)进行固定连接的外筒体(601)，所述内筒体(602)的内部活动连接有外部叶片(604)，所述内筒体(602)远离外部叶片(604)的外侧固定连接有内部叶片(603)。
4.根据权利要求1所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述混合管(10)位于进风管(5)的内部，且所述混合管(10)的一侧与内筒体(602)的侧面固定连接，所述混合管(10)的另一侧与一次送料风机(4)的侧面固定连接，所述一次送料风机(4)内的气体进入到混合管(10)内，所述二次风口(7)内的气体进入到混合管(10)的外侧与进风管(5)的内侧之间。
5.根据权利要求1所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述输入单元用于输入微粉燃烧器所需要达到的燃烧温度，所述切换单元在一次送料风机(4)单独工作以及一次送料风机(4)与二次风口(7)共同工作之间进行切换，所述采集单元用于采集微粉燃烧器工作时的数据信息，所述分析单元接收采集单元所采集到的数据进行计算后向控制单元发送指令，所述控制单元接收分析单元所发送的指令并控制螺旋输送机构(2)、一次送料风机(4)以及二次风口(7)的运行工作，所述供给单元用于控制螺旋输送机构(2)的微粉供给量。
6.根据权利要求5所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述切换单元内设置有温度阈值y，所述切换单元将输入单元所输入的燃烧器所要达到的设定燃烧温度bz与其内部温度阈值y进行对比，燃烧温度b＜于温度阈值y时，切换单元发送一次风指令给控制单元，控制单元接收一次风指令并控制一次送料风机(4)单独进行工作，当需要产生的燃烧温度b≥温度阈值y时，切换单元发送二次风指令给控制单元，控制单元接收二次风指令并控制一次送料风机(4)与二次风口(7)共同进行送风。
7.根据权利要求1所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述采集单元包括燃前采集模块与燃后采集模块，所述燃前采集模块采集一次送料风机(4)所产生的第一风量数据信息fl1、二次风口(7)内所通入的第二风量数据信息fl2以及螺旋输送机构(2)所供给的微粉量数据信息wf，所述燃后采集模块采集燃烧时的温度数据信息wd以及燃烧后每秒所产生的灰尘量数据信息hc，所述燃前采集模块与燃后采集模块将采集到的数据信息发送给分析单元。
8.根据权利要求7所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述分析单元接收燃后采集模块所采集的数据信息并计算出判定值p，判定值p的计算公式为p＝k(bz-wd)+hc，式中k为放大系数，bz为燃烧器所要达到的设定燃烧温度，其值由输入单元进行输入，所述分析单元内设有第一误差阈值w1以及第二误差阈值w2进行对比，且第一误差阈值w1＜第二误差阈值w2。
9.根据权利要求8所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述分析单元将判定值p与其内部的第一误差阈值w1以及第二误差阈值w2进行对比，当判定值p≥第二误差阈值w2时，分析单元发送增加指令给控制单元，当第一误差阈值w1＜判定值p＜第二误差阈值w2时，分析单元不发送指令，当判定值p≤第一误差阈值w1时，分析单元发送降低指令给控制单元，控制单元接收增加指令，控制一次送料风机(4)内的风量与二次风口(7)内的风量增加，控制单元接收降低指令时，控制一次送料风机(4)内的风量与二次风口(7)内的风量降低。
10.根据权利要求1所述的一种微粉燃烧机，其特征在于：所述供给单元调节螺旋输送机构(2)供给的微粉量数据信息wf，供给单元计算出微粉燃烧时的温度系数xs，温度系数xs的计算公式为式中n为进行试验的总次数，i为当前第i次试验，bzi为第i次所需要达到的标准温度，wfi为第i次达到标准温度bzi时所需要的微粉量，微粉量数据信息wf的计算公式为bz为燃烧器所要达到的设定燃烧温度，且温度系数xs计算时，微粉处于充分燃烧状态。
