本技术涉及简支箱梁高位落梁辅助工具，具体地说是一种适用于简支箱梁高位落梁撑点的内部支撑装置。
背景技术：
1、随着高速铁路建设的迅速发展，高位落梁在桥梁的建设中起到至关重要的作用。
2、在高速铁路箱梁架设施工中，目前高速铁路建设中简支箱梁一般由架桥机来架梁，但在一些包含重难点工程的桥梁中，如包含斜拉桥、悬索桥、跨江大桥、跨海大桥等，因工期紧，而连续梁、现浇梁等施工工艺复杂，施工进度会比普通墩柱慢，往往会出现简支箱梁架设完成其施工还未结束的局面，在此架桥机架设至连续梁而连续梁没有达到张拉条件的情况下，架桥机无法通过，造成与其相邻的一片简支箱梁无法架设，架桥机需返回桥端，等待连续梁合龙、张拉后架设，或是架桥机调头架设另一方向后再返回架梁。如此会延长施工工期，造成场内设备闲置、人员闲置的问题，提高施工成本。若等张拉施工完后再架设箱梁严重影响工期及其他工序，工作效率低，安全风险大。
3、为了解决这一难题，节约成本，减少工期，正常开展简支梁桥面系施工，行业内提出了高位落梁这一工艺，通常采用膺架法落梁。为避免箱梁对预应力张拉的影响，需将箱梁向上顶升1500mm，待主桥预应力张拉完毕后，在辅助墩顶施工高侧墩帽混凝土、垫石及支座安装完成后，再下放到位。在整个施工过程中，由于顶升至目标高度后，支撑受力中点不在梁端受力点上，而是在距离端头2985mm和3685mm的位置上，该部位的箱梁顶板、底板厚度变小，容易造成箱梁混凝土压碎开裂，从而引发安全质量事故。针对以上问题，亟需发明一种适用于简支箱梁高位落梁的内部支撑装置，以减少施工难度，降低施工风险。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种适用于简支箱梁高位落梁的内部支撑装置，通过在箱梁内部对应撑点的位置安装支撑装置的方法，进行整体安装固定，然后在箱梁内壁混凝土斜口与支撑装置接触处加塞楔形块确保位置受力集中，实现箱梁顶板和底板同时集中受力。该装置能够提高箱梁顶升后的安全性，提高工作效率，确保箱梁的安全和质量。
2、实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
3、一种高位落梁箱梁内部支撑装置，位于箱梁的内部，且其位置与箱梁的高位落梁支撑点的位置重合，所述内部支撑装置包括相邻设置的两道支撑架，分别为靠外的第一支撑架和靠内的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，均包括：
4、顶部框架和底部框架，两者结构一致，均由多组双拼槽钢并排组装固定而成，所述双拼槽钢包括背靠背的两根槽钢以及间隔分布于两根槽钢之间缝隙内的连接钢板，两根槽钢与连接钢板之间焊接固定成一个整体；双拼槽钢上设置有左右贯通的多个连接孔以及多个安装孔，所述连接孔和安装孔均沿着双拼槽钢均匀分布，且两者在双拼槽钢上的位置与连接钢板位置不重合，槽钢腹板上在连接孔和安装孔的位置处均焊接有加劲板，加劲板上设置有与连接孔或安装孔相贯通的通孔；多组双拼槽钢上所设置的连接孔和安装孔的位置相一致，精轧螺纹钢从并排的多组双拼槽钢上的连接孔中穿过，并在精轧螺纹钢的两端通过垫片和精扎钢配套螺母锁紧，从而将多组双拼槽钢进行组装固定成顶部框架和底部框架；
5、竖杆，其数量与安装孔的数量一致，竖杆采用工字钢，竖杆的底部焊接有t型钢板，t型钢板中的横板与工字钢焊接固定，t型钢板中的竖板为半圆形，其上设置有与安装孔相对应的通孔，半圆形的竖板插入至底部框架中双拼槽钢上的间隙内，销轴穿过安装孔以及竖板上的通孔，从而将竖杆与底部框架相连接；竖杆顶部的工字钢腹板处设置有切割凹槽，切割凹槽的底部以及工字钢的顶部均焊接固定有调节钢板，其中工字钢顶部的调节钢板上开设有通孔，通孔内焊接固定有六角螺母；
6、丝杠组件，丝杠组件的顶部焊接有t型钢板，t型钢板中的横板与丝杠组件焊接固定，t型钢板中的竖板为半圆形，其上设置有与安装孔相对应的通孔，半圆形的竖板插入至顶部框架中双拼槽钢上的间隙内，销轴穿过安装孔以及竖板上的通孔，从而将丝杠组件与顶部框架相连接；丝杠组件中下部的丝杆安装于竖杆上的六角螺母中，并通过丝杆旋转以调节丝杆与竖杆间的相对位置；
7、楔形块，位于顶部框架以及底部框架二者与箱梁内壁的混凝土之间，增大顶部框架以及底部框架二者与箱梁内壁的接触面积。
8、进一步的，第一支撑架的中心位于距离箱梁端头2985mm位置处，第二支撑架的中心位于距离箱梁端头3685mm位置处。
9、进一步的，顶部框架和底部框架均由三组双拼槽钢并排组装固定而成。
10、进一步的，双拼槽钢上设置有四个连接孔，顶部框架或底部框架对应设置有四根精轧螺纹钢。
11、进一步的，双拼槽钢上设置有五个安装孔，第一支撑架或第二支撑架中的竖杆以及丝杠组件均设置有十五个。
12、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案有以下优点：
13、1、本实用新型提供的一种适用于高位落梁撑点的箱梁内部支撑装置，可以实现底板和顶板同时受力，整体稳定性好，保证了箱梁混凝土的质量，解决了现场施工难题，提高了工作效率，使现场有序推进下一步工序，保证工期按时完成。
14、2、本实用新型提供的一种适用于高位落梁撑点的箱梁内部支撑装置，本装置结构合理，制作简单，就地取材，安拆方便；节省人力物力，加快了施工进度，保证了箱梁混凝土质量和安全。
1.一种高位落梁箱梁内部支撑装置，位于箱梁的内部，且其位置与箱梁的高位落梁支撑点的位置重合，其特征在于：所述内部支撑装置包括相邻设置的两道支撑架，分别为靠外的第一支撑架和靠内的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，均包括：
2.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑装置，其特征在于：第一支撑架的中心位于距离箱梁端头2985mm位置处，第二支撑架的中心位于距离箱梁端头3685mm位置处。
3.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑装置，其特征在于：顶部框架和底部框架均由三组双拼槽钢并排组装固定而成。
4.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑装置，其特征在于：双拼槽钢上设置有四个连接孔，顶部框架或底部框架对应设置有四根精轧螺纹钢。
5.根据权利要求3所述的高位落梁箱梁内部支撑装置，其特征在于：双拼槽钢上设置有五个安装孔，第一支撑架或第二支撑架中的竖杆以及丝杠组件均设置有15个。
