本发明属于金属冶炼安全防护，具体是指一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置。
背景技术：
1、在铁路施工过程中，经常会用到各种型号的铝型钢材，特别是钢筋需求量特别大，在混凝土结构加固和机械设备制造中广为使用。然而在钢筋生产加工过程中，需要将加热后的棒线材钢材通过连轧机进行预精轧加工，可在此过程中，经常因为设备的故障造成飞钢现象，使精轧中的通红滚烫的钢筋飞向空中并四处散落至生产线周围，如果掉落在工人身上则造成严重伤害甚至威胁生命，对附近的操作工人带来安全隐患。
2、相关技术中，为了应对飞钢现象的出现，通常在生产线的两侧架设两排防护网板，可防护网板的架设只能够应对钢筋往两侧飞出的情况，而飞钢通常是集中飞向空中再四处散落，并且不断的飞出直至该批物料全部排出以避免憋钢，使生产线周围散落大量钢筋，待其冷却后更加难以进行收集清理。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，通过在轧机出料口处架设防护顶棚和物料挡板来限制钢筋的飞出，并通过可转动的导流罩配合升降的缠绕装置来改变钢筋的飞出轨迹并将其收卷，为其冷却后的集中收集清理带来便利。
2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，包括防护顶棚、导流组件、变向传动组件、升降卷绕组件和物料挡板，其中，导流组件设置在防护顶棚的一端，导流组件包括：导流罩，升降卷绕组件设置在防护顶棚的另一端，升降卷绕组件通过变向传动组件与导流组件相连，变向传动组件设置在防护顶棚上，变向传动组件，用于控制导流罩转动，物料挡板活动罩设在防护顶棚的另一端开口处，物料挡板与升降卷绕组件配合联动。
3、进一步地，导流罩为内壁设置有弧形面的罩体结构，且弧形表面分布有多个导流导辊，导流组件还包括：驱动转轴、限位摆杆和限位板，其中，驱动转轴对称设置在导流罩的底部两侧，且驱动转轴与防护顶棚内壁可转动相连，限位摆杆与导流罩的顶部可转动相连，限位板分布在导流罩的两侧，限位板的一端与限位摆杆相连，限位板的另一端与驱动转轴相连。
4、进一步地，变向传动组件对称设置在防护顶棚两侧内壁，变向传动组件包括：第一皮带轮、第二皮带轮和同步皮带，其中，第一皮带轮可转动设置在防护顶棚内壁上，第一皮带轮一侧设置有轮齿，第二皮带轮固定套设在驱动转轴的两侧，第二皮带轮通过同步皮带与第一皮带轮相连。
5、进一步地，限位摆杆上滑动连接有限位导轨，限位导轨为弧形轨迹导轨，限位导轨设置在导流罩一侧，限位导轨通过支撑件与防护顶棚一侧内壁相连。
6、进一步地，升降卷绕组件包括：缠绕装置、升降端和挡板支撑装置，其中，升降端设置在驱动组件上，升降组件对称设置在防护顶棚的另一端开口上，升降端的一端连接有联动齿条，联动齿条与轮齿啮合，升降端的另一端设置有安装板，缠绕装置设置在安装板上，缠绕装置包括：转板和缠绕杆，转板对称设置在两侧的安装板上，安装板上安装有转动电机，转动电机的输出端与一侧的转板相连，缠绕杆上下分布有两个，且两个缠绕杆的一端与一侧的转动板螺纹相连，两个缠绕杆的另一端贯穿另一侧的转动板并设置有拆卸端口。
7、进一步地，挡板支撑装置设置在缠绕装置一侧，挡板支撑装置包括：支撑杆、连接板和导辊，其中，支撑杆的一端与安装板的一端相连，支撑杆的另一端与连接板可转动相连，导辊对称设置在连接板上，导辊与物料挡板表面滚动相连，物料挡板设置在缠绕装置上方，物料挡板的一端与防护顶棚的另一端开口上方可转动相连。
8、进一步地，物料挡板为柔性钢板，物料挡板穿设在两个对称设置的导辊之间。
9、进一步地，驱动组件包括：驱动电机、丝杠、滑杆和支撑板，其中，支撑板上下分布在防护顶棚的一侧开口上，丝杠和滑杆前后设置在支撑板上，丝杠与升降端螺纹相连，滑杆互动贯穿升降端，丝杠的一端与驱动电机的输出端相连，驱动电机与一侧的支撑板螺栓固定。
10、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
11、1.采用防护顶棚罩设在轧机的出料口处，对发生飞钢事故时飞出的钢筋进行阻挡，同时将防护顶棚内的导流罩设置在轧机出料口上方，通过设置有弧形面的导流罩可以对飞出的钢筋进行阻挡并改变其飞行轨迹，避免钢筋飞出后在防护顶棚内堆积四散，并且设置在导流罩一侧的缠绕装置的位置与钢筋飞行轨迹贴合，通过驱动转板带动缠绕杆转动来将穿过其中的钢筋尽可能的进行收卷或者将其打落，从而避免生产线发生飞钢时造成的滚热钢筋四处飞散堆落对附近人员带来的安全隐患，也为飞出钢筋的收集清理带来便利。
12、2.通过设置在防护顶棚开口处的驱动组件控制升降端上下位移，以控制缠绕装置在飞钢时由上而下位移，同时升降端上安装的联动齿条可随着其下降驱动变向传动组件，使变向传动组件控制导流罩与缠绕装置进行同步下降，让导流罩将钢筋飞出轨迹逐渐下压，使钢筋向上飞出逐渐变成水平飞出来减少钢筋飞出散落造成的危险区域范围，同时的，缠绕装置与导流罩控制的不断下降的钢筋飞出轨迹相配合，尽可能的将飞出的钢筋进行收卷缠绕，以减少飞钢现象造成的危害。
13、3.与缠绕装置同步移动的挡板支撑装置在升降过程中，可对安装在防护顶棚上的物料挡板进行控制，通过对称设置的导辊对柔性钢板材质的物料挡板进行滚动挤压，可以有效控制物料挡板的展开程度，使物料挡板配合缠绕装置进行钢筋阻挡缠绕，将穿过缠绕装置的钢筋进行阻挡，从而增加缠绕装置对飞出的通红柔软钢筋的缠绕效果，避免钢筋直接飞出并散落至其他区域。
14、4.对于飞钢事故造成的通红柔软钢筋的四处飞散采用多级阻挡措施，通过防护顶棚进行大范围覆盖进行初步阻挡，接着导流罩阻挡并进行轨迹引导，接着缠绕装置进行进一步的缠绕阻挡，最终物料挡板实现最后一步的飞出钢筋拦截，确保飞钢事故造成的飞出钢筋被全部阻挡，避免其散落至附近工作区域造成人员伤害，也为后续的钢筋清理带来便利。
15、5.导流罩内设置的导流导辊更有利于对飞出钢筋的变向引导，并且缠绕装置上设置的缠绕杆通过拆卸端口可实现快捷拆卸，在将飞出钢筋缠绕后，便可通过缠绕杆的拆卸分离而将成卷的钢筋卸下，为后续的钢筋收集清理带来便利。
1.一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：包括防护顶棚(1)、导流组件(2)、变向传动组件(31)、升降卷绕组件(3)和物料挡板(4)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述导流罩(25)为内壁设置有弧形面的罩体结构，且弧形表面分布有多个导流导辊(32)，所述导流组件(2)还包括：驱动转轴(23)、限位摆杆(22)和限位板(24)，其中，
3.根据权利要求2所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述变向传动组件(31)对称设置在防护顶棚(1)两侧内壁，所述变向传动组件(31)包括：第一皮带轮(26)、第二皮带轮(29)和同步皮带(28)，其中，
4.根据权利要求3所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述限位摆杆(22)上滑动连接有限位导轨(30)，所述限位导轨(30)为弧形轨迹导轨，所述限位导轨(30)设置在导流罩(25)一侧，所述限位导轨(30)通过支撑件(33)与防护顶棚(1)一侧内壁相连。
5.根据权利要求4所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述升降卷绕组件(3)包括：缠绕装置(11)、升降端(16)和挡板支撑装置(18)，其中，
6.根据权利要求5所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述挡板支撑装置(18)设置在缠绕装置(11)一侧，所述挡板支撑装置(18)包括：支撑杆(21)、连接板(20)和导辊(19)，其中，
7.根据权利要求6所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述物料挡板(4)为柔性钢板，所述物料挡板(4)穿设在两个对称设置的导辊(19)之间。
8.根据权利要求7所述的一种铁路施工用铝型钢材生产用防护装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括：驱动电机(6)、丝杠(7)、滑杆(8)和支撑板(9)，其中，
