本技术涉及助听器设备，更具体地说，特别涉及一种助听器电路测试设备。
背景技术：
1、现有助听器行业中，为了充分利用空间，在设计中的电子元件布局常常需要分别放置在多块pcb(印制电路板)上，在出厂时，电路板的测试是必不可少的过程。
2、由于助听器尺寸较小，其电路板通常也设计的较小，目前测试时采用的方法是通常直接将测试线焊在电路板的接触点上，这种测试方法存在着严重的不足，在焊接的过程中破坏了电路板本身的属性，且费时费力，测试过程容易出错，从而会影响到测试精度和测试结果，同时也不能批量进行测试，影响测试效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种能够批量进行测试，且保证测试过程稳定和精度的助听器电路测试设备。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种助听器电路测试设备，包括u型测试座和两个输送台，还包括陀轮、压板和导电接触板，两个所述输送台固定安装在u型测试座两端，输送台上部和u型测试座内部均转动安装有辊轮，所述压板底部四角端通过减震器安装在输送台上，所述导电接触板固定安装在压板底部，导电接触板底部设有用于检测助听器电路板的引脚，所述陀轮安装在压板上方，陀轮通过外部伺服电机驱动，所述u型测试座两侧上端位置均开设有滑槽口，滑槽口内滑动安装有顶板，所述u型测试座两侧均固定安装有顶推机构，顶推机构用于推动顶板而将助听器电路板夹持。
3、优选地，所述陀轮周长方向设有一体结构的环型凸出部，环型凸出部与压板为接触状态时，所述导电接触板的引脚与u型测试座内助听器电路板接触。
4、优选地，两个所述顶板相对一端均开设有v型卡槽。
5、优选地，所述顶推机构包括套筒和气缸，所述套筒固定安装在滑槽口外侧，所述顶板一端为圆柱状，顶板圆柱端插设于套筒内，所述气缸固定安装在套筒外端部，气缸的活塞轴插设于套筒内。
6、优选地，所述套筒内部设有弹簧，弹簧两端分别固定连接于对应顶板和气缸的活塞轴。
7、优选地，多个所述辊轮通过传动链连接，且辊轮通过外部电机驱动。
8、优选地，所述导电接触板的引脚与外部电压检测设备电性连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10、本实用新型在对电路板测试过程中，辊轮能够将电路板输送至u型测试座位置，从而实现能够实现电路板的批量测试，通过顶推机构能够将顶板推出，顶板能够将电路板稳定夹持住，有效保证测试过程的稳定性，提高测试精度；通过陀轮转动，其环型凸起部与压板接触时，压板将会被压下，此时导电接触板的引脚将与电路板的触点接触，此时外部电压检测设备能够对电路板进行电压测试，直到环型凸起部脱离压板而完成测试过程，依次往复能够实现多个电路板的测试，提高测试效率。
1.一种助听器电路测试设备，包括u型测试座和两个输送台，其特征在于：还包括陀轮、压板和导电接触板，两个所述输送台固定安装在u型测试座两端，输送台上部和u型测试座内部均转动安装有辊轮，所述压板底部四角端通过减震器安装在输送台上，所述导电接触板固定安装在压板底部，导电接触板底部设有用于检测助听器电路板的引脚，所述陀轮安装在压板上方，陀轮通过外部伺服电机驱动，所述u型测试座两侧上端位置均开设有滑槽口，滑槽口内滑动安装有顶板，所述u型测试座两侧均固定安装有顶推机构，顶推机构用于推动顶板而将助听器电路板夹持。
2.根据权利要求1所述的一种助听器电路测试设备，其特征在于：所述陀轮周长方向设有一体结构的环型凸出部，环型凸出部与压板为接触状态时，所述导电接触板的引脚与u型测试座内助听器电路板接触。
3.根据权利要求1所述的一种助听器电路测试设备，其特征在于：两个所述顶板相对一端均开设有v型卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种助听器电路测试设备，其特征在于：所述顶推机构包括套筒和气缸，所述套筒固定安装在滑槽口外侧，所述顶板一端为圆柱状，顶板圆柱端插设于套筒内，所述气缸固定安装在套筒外端部，气缸的活塞轴插设于套筒内。
5.根据权利要求4所述的一种助听器电路测试设备，其特征在于：所述套筒内部设有弹簧，弹簧两端分别固定连接于对应顶板和气缸的活塞轴。
6.根据权利要求1所述的一种助听器电路测试设备，其特征在于：多个所述辊轮通过传动链连接，且辊轮通过外部电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种助听器电路测试设备，其特征在于：所述导电接触板的引脚与外部电压检测设备电性连接。
