本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承加工周转装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)，通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重，在轴承的加工过程中，需要对轴承胚料进行转运，以进行各个不同阶段的加工和处理。
传统的转运工具一般均为单个轴承进行取放，放置和取出周期长、效率低，造成不便于使用，且没有防磕碰功能，轴承之间极容易发生碰撞，导致轴承变形，降低成品的质量，故而提出过一种轴承加工周转装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工周转装置，具备便于使用等优点，解决了传统的转运工具一般均为单个轴承进行取放，放置和取出周期长、效率低，造成不便于使用，且没有防磕碰功能，轴承之间极容易发生碰撞，导致轴承变形，降低成品的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工周转装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有万向轮，所述机箱的正面插接有延伸至机箱内部的储存盒，所述机箱的左侧固定安装有推杆，所述机箱的顶部固定安装有定位杆，所述机箱的顶部且位于定位杆的左侧和右侧均固定安装有第一卡座，所述第一卡座的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有料板，所述料板的底部固定安装有压板，所述料板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁底部开设有贯穿并延伸至压板底部的定位孔，所述定位杆的外壁且位于限位槽的顶部活动安装有轴承本体，所述料板的顶部且位于限位杆的上方固定安装有第二卡座，所述料板的左侧和右侧均固定安装有扶手，所述机箱的顶部且位于第一卡座的外围固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的顶部活动安装有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部固定安装有防护罩，所述机箱的顶部且位于第一密封圈的外围固定安装有限位环，所述限位环的右侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定安装有贯穿并延伸至防护罩内部的卡杆。
优选的，所述机箱的内壁左侧和右侧均固定安装有流利条，所述储存盒的左侧和右侧均固定安装有与流利条相卡接的限位板。
优选的，所述储存盒的数量为三个，三个所述储存盒在机箱上呈等距离分布。
优选的，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮的内部活动安装有制动阀，所述推杆的外壁套接有防滑橡胶套。
优选的，所述第一密封圈的顶部开设有凸槽，所述第二密封圈的底部开设有与第一密封圈相对应的凹槽。
优选的，所述料板为热塑性塑料板，所述压板为弹性橡胶板，所述防护罩为透明塑料板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工周转装置，具备以下
有益效果：
该轴承加工周转装置，通过推杆、万向轮和制动阀，使得该周转装置便于移动和固定放置，通过将轴承本体放置在料板上的限位槽内部，从而初步对轴承本体进行限位，再通过搬起扶手，使得料板上的定位孔与定位杆对准，并放下扶手，扶手通过料板带动轴承本体与定位杆进行限位，定位杆对轴承本体进行二次限位，达到多重限位和固定的效果，防止轴承本体磕碰而造成轴承生产质量下降的情况发生，同理，通过多个料板和压板折叠，使得轴承本体之间间隔分开，同时通过压板压紧轴承本体，并对轴承本体进行限位，进一步的防止料板与轴承本体磕碰的情况发生，在需要取出轴承本体时，通过搬起扶手，扶手通过料板带动轴承本体脱离定位杆，达到简单快速取料的效果，与传统单个进行取放相比，该周转装置同时对多个轴承进行取放，生产效率更高，从而提高了该周转装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中a处放大图。
图中：1机箱、2万向轮、3储存盒、4推杆、5定位杆、6第一卡座、7限位杆、8料板、9压板、10限位槽、11定位孔、12轴承本体、13第二卡座、14扶手、15第一密封圈、16第二密封圈、17防护罩、18限位环、19复位弹簧、20卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴承加工周转装置，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有万向轮2，机箱1的正面插接有延伸至机箱1内部的储存盒3，机箱1的内壁左侧和右侧均固定安装有流利条，储存盒3的左侧和右侧均固定安装有与流利条相卡接的限位板，储存盒3的数量为三个，三个储存盒3在机箱1上呈等距离分布，机箱1的左侧固定安装有推杆4，万向轮2的数量为四个，万向轮2的内部活动安装有制动阀，推杆4的外壁套接有防滑橡胶套，机箱1的顶部固定安装有定位杆5，机箱1的顶部且位于定位杆5的左侧和右侧均固定安装有第一卡座6，第一卡座6的内部活动安装有限位杆7，限位杆7的顶部固定安装有料板8，料板8的底部固定安装有压板9，料板8的顶部开设有限位槽10，限位槽10的内壁底部开设有贯穿并延伸至压板9底部的定位孔11，定位杆5的外壁且位于限位槽10的顶部活动安装有轴承本体12，料板8的顶部且位于限位杆7的上方固定安装有第二卡座13，料板8的左侧和右侧均固定安装有扶手14，机箱1的顶部且位于第一卡座6的外围固定安装有第一密封圈15，第一密封圈15的顶部活动安装有第二密封圈16，第一密封圈15的顶部开设有凸槽，第二密封圈16的底部开设有与第一密封圈15相对应的凹槽，第二密封圈16的顶部固定安装有防护罩17，料板8为热塑性塑料板，压板9为弹性橡胶板，防护罩17为透明塑料板，机箱1的顶部且位于第一密封圈15的外围固定安装有限位环18，限位环18的右侧固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的右侧固定安装有贯穿并延伸至防护罩17内部的卡杆20，通过推杆4、万向轮2和制动阀，使得该周转装置便于移动和固定放置，通过将轴承本体12放置在料板8上的限位槽10内部，从而初步对轴承本体12进行限位，再通过搬起扶手14，使得料板8上的定位孔11与定位杆5对准，并放下扶手14，扶手14通过料板8带动轴承本体12与定位杆5进行限位，定位杆5对轴承本体12进行二次限位，达到多重限位和固定的效果，防止轴承本体12磕碰而造成轴承生产质量下降的情况发生，同理，通过多个料板8和压板9折叠，使得轴承本体12之间间隔分开，同时通过压板9压紧轴承本体12，并对轴承本体12进行限位，进一步的防止料板8与轴承本体12磕碰的情况发生，在需要取出轴承本体12时，通过搬起扶手14，扶手14通过料板8带动轴承本体12脱离定位杆5，达到简单快速取料的效果，与传统单个进行取放相比，该周转装置同时对多个轴承进行取放，生产效率更高，从而提高了该周转装置的实用性。
综上所述，该轴承加工周转装置，通过推杆4、万向轮2和制动阀，使得该周转装置便于移动和固定放置，通过将轴承本体12放置在料板8上的限位槽10内部，从而初步对轴承本体12进行限位，再通过搬起扶手14，使得料板8上的定位孔11与定位杆5对准，并放下扶手14，扶手14通过料板8带动轴承本体12与定位杆5进行限位，定位杆5对轴承本体12进行二次限位，达到多重限位和固定的效果，防止轴承本体12磕碰而造成轴承生产质量下降的情况发生，同理，通过多个料板8和压板9折叠，使得轴承本体12之间间隔分开，同时通过压板9压紧轴承本体12，并对轴承本体12进行限位，进一步的防止料板8与轴承本体12磕碰的情况发生，在需要取出轴承本体12时，通过搬起扶手14，扶手14通过料板8带动轴承本体12脱离定位杆5，达到简单快速取料的效果，与传统单个进行取放相比，该周转装置同时对多个轴承进行取放，生产效率更高，从而提高了该周转装置的实用性，解决了传统的转运工具一般均为单个轴承进行取放，放置和取出周期长、效率低，造成不便于使用，且没有防磕碰功能，轴承之间极容易发生碰撞，导致轴承变形，降低成品的质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轴承加工周转装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定安装有万向轮(2)，所述机箱(1)的正面插接有延伸至机箱(1)内部的储存盒(3)，所述机箱(1)的左侧固定安装有推杆(4)，所述机箱(1)的顶部固定安装有定位杆(5)，所述机箱(1)的顶部且位于定位杆(5)的左侧和右侧均固定安装有第一卡座(6)，所述第一卡座(6)的内部活动安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)的顶部固定安装有料板(8)，所述料板(8)的底部固定安装有压板(9)，所述料板(8)的顶部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁底部开设有贯穿并延伸至压板(9)底部的定位孔(11)，所述定位杆(5)的外壁且位于限位槽(10)的顶部活动安装有轴承本体(12)，所述料板(8)的顶部且位于限位杆(7)的上方固定安装有第二卡座(13)，所述料板(8)的左侧和右侧均固定安装有扶手(14)，所述机箱(1)的顶部且位于第一卡座(6)的外围固定安装有第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)的顶部活动安装有第二密封圈(16)，所述第二密封圈(16)的顶部固定安装有防护罩(17)，所述机箱(1)的顶部且位于第一密封圈(15)的外围固定安装有限位环(18)，所述限位环(18)的右侧固定安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的右侧固定安装有贯穿并延伸至防护罩(17)内部的卡杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述机箱(1)的内壁左侧和右侧均固定安装有流利条，所述储存盒(3)的左侧和右侧均固定安装有与流利条相卡接的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述储存盒(3)的数量为三个，三个所述储存盒(3)在机箱(1)上呈等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述万向轮(2)的数量为四个，所述万向轮(2)的内部活动安装有制动阀，所述推杆(4)的外壁套接有防滑橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述第一密封圈(15)的顶部开设有凸槽，所述第二密封圈(16)的底部开设有与第一密封圈(15)相对应的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述料板(8)为热塑性塑料板，所述压板(9)为弹性橡胶板，所述防护罩(17)为透明塑料板。
技术总结