本技术涉及承插口，更具体地说，本技术涉及一种钢筋混凝土排水管承插口。
背景技术：
1、排水是指人为控制水的流向，人工排水，排除与处理多余水量的措施，在排水的过程中常常会使用到排水管对水进行导向排放，排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管(cp)和钢筋混凝土管，排水管规格有管内径do(100mm——3000mm)，长度lo(1m——20m)压力指数，ⅰ级ⅱ级ⅲ级口径分为：平口、企口、承插口、双插口、钢承口。
2、但是现有的大部分排水管承插口在使用时，只是单一的在承插口对应的位置上套设密封圈以提升排水管在通过承插口连接后的密封性与牢固性，这样的使用方式虽然能够达到预设的效果，但是效果较差极易在使用时出现牢固性降低与密封性降低的现象。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢筋混凝土排水管承插口，通过插入机构与承插机构的设置，能够明显的提升通过该装置进行连接的排水管连接后的密封性与牢固性，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土排水管承插口，包括连接管，所述连接管一端设置有插入机构，所述连接管另一端设置有承插机构；
3、所述插入机构包括插口管，所述插口管一侧设置有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈内部设置有第一连接环，所述第一连接环一侧与插口管一端相连接，所述插口管上从左往右一侧设置有第一密封环、第二密封环与第三密封环。
4、在一个优选地实施方式中，所述承插机构包括承插管，所述承插管内壁开设有第一环形凹槽，所述承插管内壁设置有第二连接环。
5、在一个优选地实施方式中，所述第二连接环一侧设置有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈由橡胶材料制成。
6、在一个优选地实施方式中，所述第二连接环一侧开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内部设置有第三密封垫圈。
7、在一个优选地实施方式中，所述第三密封垫圈由橡胶材料制成。
8、在一个优选地实施方式中，所述第一密封垫圈、第一密封环、第二密封环与第三密封环均由橡胶材料制成。
9、在一个优选地实施方式中，所述承插管一端设置有第四密封环。
10、在一个优选地实施方式中，所述第四密封环由橡胶材料制成。
11、本实用新型的技术效果和优点：
12、通过插入机构与承插机构相互配合的设置，使得多个排水管在进行相互连接时，不再是单一的连接处对应的位置上套设密封圈以提升排水管在连接后连接处的密封性与牢固性，而是可以直接通过插入机构与承插机构的配合将多个排水管快速的进行连接，且通过这样的连接方式不仅能够达到预设的连接效果，而且还明显的提升了多个排水管在通过该装置进行连接后在使用时牢固性与密封性，通过这样合理的设置，使得该装置在使用时的实用性得到了明显的提升。
1.一种钢筋混凝土排水管承插口，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)一端设置有插入机构，所述连接管(1)另一端设置有承插机构；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述承插机构包括承插管(8)，所述承插管(8)内壁开设有第一环形凹槽，所述承插管(8)内壁设置有第二连接环(9)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述第二连接环(9)一侧设置有第二密封垫圈(10)，所述第二密封垫圈(10)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述第二连接环(9)一侧开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内部设置有第三密封垫圈(11)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述第三密封垫圈(11)由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述第一密封垫圈(3)、第一密封环(5)、第二密封环(6)与第三密封环(7)均由橡胶材料制成。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述承插管(8)一端设置有第四密封环(12)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土排水管承插口，其特征在于：所述第四密封环(12)由橡胶材料制成。
