本技术属于粉末涂料生产领域，特别是涉及一种热固性粉末涂料加工用除尘设备。
背景技术：
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气；它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点；粉末涂料有热塑性和热固性两大类；热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜；该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求；粉末涂料在生产过程中会产生粉尘，需要用到除尘设备去除粉尘，以此来保护生产环境。
2、对比授权公告号为cn216457552u的中国专利，公开了一种粉末涂料生产用除尘设备，包括除尘箱本体以及除尘腔，所述除尘腔内设置有集尘袋，所述除尘箱本体上设有吸尘组件以及抽气机，所述集尘袋的一端连通所述吸尘组件，所述集尘袋的另一端连通所述抽气机，所述集尘袋的下方设有收集箱，所述集尘袋的下端设有开口，所述开口对准所述收集箱，所述除尘箱本体上设有驱动件，所述驱动件连接所述集尘袋，所述驱动件得以带动所述集尘袋进行上下抖动，所述集尘袋内的灰尘得以通过所述开口进入所述收集箱内。
3、上述专利粉尘容量固定，装满粉尘时，需要停机取出粉尘。因此要设计一种新的设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，包括用于吸取空气布袋除尘后振动抖落粉尘的主体装置，还包括所述主体装置外部设置的用于伸缩滑动切换收集工位的切换装置，所述切换装置下方设置有用于双工位收集粉尘和亮灯提示取出粉尘的收集装置；
4、所述切换装置包括两侧对称设置的两块支撑板，两块所述支撑板之间前后对称设置有两根导向杆，所述导向杆之间滑动安装有滑架，所述滑架一侧设置有连接板，所述连接板远离所述滑架的一侧安装有电动推杆；
5、所述收集装置包括机箱，所述机箱一侧设置有套管，所述机箱内设置有挡板，所述挡板上开设有两个落尘孔，所述挡板下面两侧对称设置有两个收集箱，所述收集箱上方设置有提示灯。
6、进一步地：所述主体装置包括除尘箱，所述除尘箱内设置有过滤袋，所述过滤袋顶部设置有振动板，所述振动板上面安装有振动电机，所述除尘箱上面设置有出气管，所述出气管上安装有抽气泵，所述除尘箱下面设置有集尘斗，所述集尘斗一侧设置有进气管。
7、进一步地：所述导向杆表面设置有光滑层，所述导向杆采用204不锈钢材质。
8、进一步地：所述连接板形状为圆形，所述电动推杆与所述导向杆螺栓连接。
9、进一步地：所述收集箱前面设置有把手，所述收集箱与所述机箱滑动连接。
10、进一步地：所述集尘斗内表面设置有光滑层，所述集尘斗形状为倒锥形。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、通过双工位收集粉尘的设置，无需停机取出粉尘；
13、2、通过伸缩滑动切换收集工位的设置，自动切换空载收集工位，方便了使用；
14、3、通过亮灯提示取出粉尘的设置，方便工作人员及时取出粉尘。
1.一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，包括用于吸取空气布袋除尘后振动抖落粉尘的主体装置(1)，其特征在于：还包括所述主体装置(1)外部设置的用于伸缩滑动切换收集工位的切换装置(2)，所述切换装置(2)下方设置有用于双工位收集粉尘和亮灯提示取出粉尘的收集装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，其特征在于：所述主体装置(1)包括除尘箱(101)，所述除尘箱(101)内设置有过滤袋(102)，所述过滤袋(102)顶部设置有振动板(103)，所述振动板(103)上面安装有振动电机(104)，所述除尘箱(101)上面设置有出气管(105)，所述出气管(105)上安装有抽气泵(106)，所述除尘箱(101)下面设置有集尘斗(107)，所述集尘斗(107)一侧设置有进气管(108)。
3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，其特征在于：所述导向杆(202)表面设置有光滑层，所述导向杆(202)采用204不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，其特征在于：所述连接板(204)形状为圆形，所述电动推杆(205)与所述导向杆(202)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，其特征在于：所述收集箱(304)前面设置有把手，所述收集箱(304)与所述机箱(301)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料加工用除尘设备，其特征在于：所述集尘斗(107)内表面设置有光滑层，所述集尘斗(107)形状为倒锥形。
