本技术涉及链条张紧，具体是一种积放链条张紧装置。
背景技术：
1、积放输送线进行物料的输送，又能在输送线上暂存物料，阻止物料继续输送，起到调整物料间距或物料速率的作用，其输送的物料不能太小，驱动方式可以是电机或链条，积放方式可以是电控实现，或者是由档块实现；
2、输送线主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机和输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线；
3、对于输送链而言，链条的张紧都是采用光滑的滚轮实现，因此只能实现链条的张紧调节，一旦链条的运行轨迹是水平状态时，链条运行在光滑的滚轮上会出现滑动和脱落，在链条运输物料过程中会受到重力或局部温度变化的影响，使得链条局部的张力发生变化，无法进行张力的调节，而持续的过载运行会使链条发生断裂或变形，因此无法根据链条载荷的张力变化调整张紧的范围。
技术实现思路
1、实用新型目的：提供一种积放链条张紧装置，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种积放链条张紧装置，包括：
3、固定部和移动部、以及安装在所述固定部和移动部之间的气缸；
4、所述固定部包括支架，安装在所述支架两端的伸缩轨，所述伸缩轨上还开设有销孔，设置在所述伸缩轨之间且安装在所述伸缩轨上的导杆，所述导杆上还设有挡块，所述气缸设置在所述导杆之间且所述气缸的一端与所述支架连接；
5、所述移动部包括插入所述伸缩轨内的弯轨，所述弯轨上还开设有u型孔，所述u型孔内设有链轮，所述链轮与所述弯轨配合处设有第一弹簧；所述弯轨上还设有第二弹簧和第一桁架，所述第二弹簧的一端设有第二桁架，所述第二桁架的两端还设有滑轮。
6、在进一步实施例中，所述伸缩轨内开设有凹槽，所述弯轨置于所述凹槽内，所述凹槽与所述弯轨滑动配合，凹槽对弯轨的移动部位进行隐藏，并对弯轨的移动方向进行引导。
7、在进一步实施例中，所述弯轨上开设有多个u型孔，所述链轮与所述u型孔转动配合，根据链条与链轮啮合位置的不同，通过u型孔对链轮的位置进行调节，使链条与链轮啮合位置的准确。
8、在进一步实施例中，所述第一弹簧置于所述u型孔内，所述弹簧的一端与弯轨固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述链轮固定连接，第一弹簧对受力状态下的链轮位置进行调整，并对链轮受到的冲击进行吸收。
9、在进一步实施例中，所述第二弹簧和第一桁架均与所述弯轨螺纹连接，所述第一桁架上设有所述滑轮，第二弹簧对弯轨受到的冲击进行吸收，第一桁架确保弯轨受到冲击时不产生形变，滑轮沿导杆方向移动，保证弯轨移动方向的平稳。
10、在进一步实施例中，所述第二桁架远离所述弯轨一段距离，所述第二桁架与所述第一桁架相互平行，所述第二弹簧的两端分别与所述第二桁架和所述弯轨连接，所述气缸的输出端与第二桁架活动连接，第一桁架和第二桁架上的滑轮对弯轨的移动方向进行引导，第二桁架对弯轨受到的冲击进行吸收，避免弯轨受到冲击时将产生的力传递给气缸。
11、有益效果：本实用新型公开了一种积放链条张紧装置，本实用新型通过气缸带动弯轨沿伸缩轨设定方向移动，实现连接链条的张紧调节，链轮对传输的链条进行啮合，确保不同角度下链条的运行不会出现掉落，而第一弹簧根据链条与链轮啮合位置的不同对链轮在u型孔的位置进行自动调节，使弯轨上的链轮始终与链条啮合，第一弹簧对链条单向受到的冲击进行吸收，第二弹簧对链条双向受到的冲击进行吸收，滑轮沿导轨方向滑动，进而引导弯轨的移动，保证在链条的张紧状态下对链条受到的冲击进行吸收，避免冲击状态下链条的断裂。
1.一种积放链条张紧装置，包括：固定部和移动部、以及安装在所述固定部和移动部之间的气缸；
2.根据权利要求1所述的一种积放链条张紧装置，其特征在于：所述伸缩轨内开设有凹槽，所述弯轨置于所述凹槽内，所述凹槽与所述弯轨滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种积放链条张紧装置，其特征在于：所述弯轨上开设有多个u型孔，所述链轮与所述u型孔转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种积放链条张紧装置，其特征在于：所述第一弹簧置于所述u型孔内，所述弹簧的一端与所述弯轨固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述链轮固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种积放链条张紧装置，其特征在于：所述第二弹簧和第一桁架均与所述弯轨螺纹连接，所述第一桁架上设有所述滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种积放链条张紧装置，其特征在于：所述第二桁架远离所述弯轨一段距离，所述第二桁架与所述第一桁架相互平行，所述第二弹簧的两端分别与所述第二桁架和所述弯轨连接，所述气缸的输出端与第二桁架活动连接。
