本发明涉及技术零件加工领域，具体为一种用于零件加工的高精度定位夹具。
背景技术：
1、高精度定位夹具在零件加工中的应用非常广泛，特别是对于需要进行精密加工的工件，以下是高精度定位夹具在零件加工中的一些常见应用，数控加工：在数控机床上，高精度定位夹具可用于将工件精确定位和固定，确保在加工过程中工件位置的准确性和稳定性，这对于需要高精度加工的零件，如航空航天零部件、模具等至关重要，精密组装：在精密机械装配过程中，高精度定位夹具可用于将零件精确定位，以确保零件之间的配合精度和几何形状的一致性，这对于要求装配精度高的产品，如精密仪器、光学器件等非常重要，车削和铣削：在金属加工中，高精度定位夹具可用于夹持工件，并确保工件的位置和姿态准确无误，这对于需要高精度表面加工和形状加工的工件非常关键，如精密齿轮、汽车零部件等，电子元件制造：在微电子行业中，高精度定位夹具可用于夹持和定位微小的电子元件，以确保元件的位置精度和连接质量，这对于微电子产品的生产和组装至关重要，模具制造：在模具制造过程中，高精度定位夹具可用于夹持模具零件，并确保模具零件之间的配合精度和几何形状的一致性，这对于生产高精度注塑件、压铸件等模具产品至关重要。
2、现有的设备安装过于繁琐，导致维护和维修时，技术人员可能需要花费更多的时间来识别问题并进行修复，这会增加生产线的停机时间，从而影响生产计划和效率，并且存在更多的维修风险，若是维修过程中出现错误或不当操作，可能会导致设备进一步损坏，甚至造成安全隐患。
3、为此，我们研发出了新的一种用于零件加工的高精度定位夹具。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于零件加工的高精度定位夹具，解决了现有的设备安装过于繁琐，导致维护和维修时，技术人员可能需要花费更多的时间来识别问题并进行修复，这会增加生产线的停机时间，从而影响生产计划和效率，并且存在更多的维修风险，若是维修过程中出现错误或不当操作，可能会导致设备进一步损坏，甚至造成安全隐患的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于零件加工的高精度定位夹具，包括支撑架，多个所述支撑架顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部安装有固定组件和两个连接杆，两个所述连接杆一侧均安装有连接板，两个所述连接板后端均安装有第二安装块和两个第一安装块，两组所述第一安装块之间均安装有丝杆，两个所述第二安装块之间安装有第一固定杆，所述第一固定杆外壁安装有切割组件，所述第一固定杆一端安装有驱动电机，两个所述连接杆一侧均安装有限位板，两个所述限位板一侧均安装有限位杆，其中一个所述连接杆另一侧安装有第二固定板。
5、优选的，多个所述支撑架顶部均与第一安装板为一体式结构。
6、通过上述技术方案，可以增加整个结构的稳定性，这样设计可以减少零件之间的松动和摆动，确保夹具在工作过程中保持稳定的位置和状态，可以减少零件之间的摩擦和碰撞，降低了零件损坏的风险，操作员在移动、调整或存放夹具时，不易造成零件间的损坏或磨损，延长了夹具的使用寿命。
7、优选的，所述固定组件包括滑动连接于第一安装板上的两个滑块，两个所述滑块顶部之间固定连接有滑板，所述滑板上螺纹连接有多个螺栓，多个所述螺栓外壁均滑动连接有垫片，所述滑板顶部固定连接有两个安装件，两个所述安装件顶部均固定连接有两个气缸，每两个所述气缸输出轴之间均固定连接有第一固定板，所述滑板顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有压板，所述压板底部安装有保护垫。
8、通过上述技术方案，首先将滑板通过刻度线滑动至相应的位置，随后再将物料滑动进第一固定板内壁之间，启动气缸将物料夹紧，然后再启动液压缸带动压板向下运动，直至压板底部与物料底部相契合。
9、优选的，所述第一安装板前端设置有刻度线，所述滑板与刻度线齐平。
10、通过上述技术方案，操作员可以根据刻度线来确定滑板的具体位置，从而实现工件的精确定位，确保加工的准确性和一致性，并且可以直观地根据刻度线来调整滑板位置，减少了因人为误差而引起的加工偏差，提高了加工的精度和质量。
11、优选的，两个所述第一固定板内壁底部均固定连接有保护垫，多个所述保护垫均采用橡胶材质。
12、通过上述技术方案，可以有效地减少工件与夹具接触时的摩擦和磨损，保护垫能够为工件提供柔软的支撑表面，降低了工件在夹具内部运动时与夹具壁之间的摩擦，延长了工件和夹具的使用寿命，并且具有一定的摩擦系数，在与工件表面接触时能够提供良好的抓地力，防止工件在夹具内部滑动或晃动，保证加工过程的稳定性和精度。
13、优选的，所述丝杆和第一固定杆外壁均与相对应的第一安装块和第二安装块内壁紧密贴合。
14、通过上述技术方案，能够确保丝杆和第一固定杆与第一安装块和第二安装块之间的接触表面更大，从而增加了机械连接的接触面积，提高了装配结构的稳定性和刚度，同时也降低了运动部件之间的摩擦力，使得操作更加顺畅，并且可以减少能源的消耗。
15、优选的，所述切割组件包括滑动连接在丝杆与第一固定杆外壁的两个滑轨，两个所述滑轨前端固定连接有第三安装板，所述第三安装板前端固定连接有切割机，所述第三安装板后端安装有限位块，所述切割机底部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁安装有隔挡套和切割刀片。
16、通过上述技术方案，使用时先将驱动电机启动，随后带动第一固定杆同步转动，使得安装在第一固定杆外壁的滑动螺母左右运动，随后切割机通过滑轨左右同步运动，实现切割效果。
17、(三)有益效果
18、本发明提供了一种用于零件加工的高精度定位夹具。具备以下有益效果：
19、1、该用于零件加工的高精度定位夹具，通过设置固定组件，能够快速安装和拆卸，减少了装夹和调整的时间，从而提高了生产线的整体效率，操作员可以更快地完成夹具的安装和调整，减少了生产线的停机时间，并且维护和保养起来更加方便，这降低了维护成本和维护周期，延长了设备的使用寿命。
20、2、该用于零件加工的高精度定位夹具，通过设置刻度线，通过准确读取刻度线，操作员可以将工件正确地放置在夹具上，确保其位置和角度符合要求，从而提高加工的精度和质量，并且操作员可以直观地根据刻度线进行调整，降低了因误差或误解导致的操作错误，提高了工作的准确性和可靠性。
1.一种用于零件加工的高精度定位夹具，包括支撑架(1)，其特征在于：多个所述支撑架(1)顶部固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)顶部安装有固定组件(3)和两个连接杆(4)，两个所述连接杆(4)一侧均安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)后端均安装有第二安装块(7)和两个第一安装块(6)，两组所述第一安装块(6)之间均安装有丝杆(8)，两个所述第二安装块(7)之间安装有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)外壁安装有切割组件(10)，所述第一固定杆(9)一端安装有驱动电机(11)，两个所述连接杆(4)一侧均安装有限位板(12)，两个所述限位板(12)一侧均安装有限位杆(13)，其中一个所述连接杆(4)另一侧安装有第二固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高精度定位夹具，其特征在于：多个所述支撑架(1)顶部均与第一安装板(2)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高精度定位夹具，其特征在于：所述固定组件(3)包括滑动连接于第一安装板(2)上的两杆滑块(301)，两个所述滑块(301)顶部之间固定连接有滑板(302)，所述滑板(302)上螺纹连接有多个螺栓(303)，多个所述螺栓(303)外壁均滑动连接有垫片(304)，所述滑板(302)顶部固定连接有两个安装件(305)，两个所述安装件(305)顶部均固定连接有两个气缸(306)，每两个所述气缸(306)输出轴之间均固定连接有第一固定板(307)，所述滑板(302)顶部固定连接有安装架(308)，所述安装架(308)顶部固定连接有液压缸(309)，所述液压缸(309)底部固定连接有压板(3010)，所述压板(3010)底部安装有保护垫(3011)。
4.根据权利要求3所述的一种用于零件加工的高精度定位夹具，其特征在于：所述第一安装板(2)前端设置有刻度线(201)，所述滑板(302)与刻度线(201)齐平。
5.根据权利要求3所述的一种用于零件加工的高精度定位夹具，其特征在于：两个所述第一固定板(307)内壁底部均固定连接有保护垫(3011)，多个所述保护垫(3011)均采用橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高精度定位夹具，其特征在于：所述丝杆(8)和第一固定杆(9)外壁均与相对应的第一安装块(6)和第二安装块(7)内壁紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的高精度定位夹具，其特征在于：所述切割组件(10)包括滑动连接在丝杆(8)与第一固定杆(9)外壁的两个滑轨(1002)，两个所述滑轨(1002)前端固定连接有第三安装板(1001)，所述第三安装板(1001)前端固定连接有切割机(1003)，所述第三安装板(1001)后端安装有限位块(1004)，所述切割机(1003)底部安装有第二螺纹杆(1007)，所述第二螺纹杆(1007)外壁安装有隔挡套(1005)和切割刀片(1006)。
