本发明属于gis壳体制造，具体涉及一种gis壳体制造装置及其使用方法。
背景技术：
1、gis壳体，通常指的是气体绝缘开关设备(gas insulated switchgear，gis)的外围结构；gis是一种高压开关设备，其主要特点是采用气体(通常是六氟化硫，sf6)作为绝缘和灭弧介质；与传统的空气绝缘开关设备(ais)相比，gis由于其体积小、重量轻、可靠性高、维护简单等优点，在电力系统中得到了广泛应用；
2、gis壳体是气体绝缘开关设备(gis)的重要组成部分，其制造技术涉及多个方面，包括材料选择、设计、加工、表面处理等；gis壳体通常选用不锈钢或铝合金等高强度、耐腐蚀的材料；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境；铝合金具有较高的强度和重量比，有利于设备的安装和运输；gis壳体的设计需要考虑设备的运行环境、机械强度、热循环、电磁兼容性等因素；设计时还要考虑到操作人员的维护和安全；壳体的加工包括切割、成型、焊接、组装等步骤；加工精度要求高，以确保壳体的密封性和强度；焊接工艺需要符合行业标准，以防止焊接裂纹和其他缺陷；为了提高壳体的耐腐蚀性和外观质量，通常需要进行表面处理，如阳极氧化、喷涂、镀层等；表面处理不仅有助于延长设备的使用寿命，还能提供良好的外观；gis壳体需要具备良好的密封性能，以防止水分、灰尘和其他污染物进入设备内部；密封件的选择和安装是关键，通常包括橡胶或硅胶密封条、0型圈等；gis壳体在设计时需要考虑热管理，因为设备在运行过程中会产生热量；壳体需要有足够的散热面积，或者采用冷却系统来维持设备在合适的温度范围内运行；在整个制造过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料检验、过程检验和最终检验；这有助于确保gis壳体的质量和性能满足标准要求；
3、gis壳体的制造是一个复杂的过程，需要综合考虑材料、设计、加工、热管理、密封技术、质量控制和环境适应性等多个方面；通过这些技术的应用，可以确保gis壳体在高压开关设备中发挥稳定和可靠的作用；
4、在现有技术中，gis壳体是高压开关设备的关键组成部分，主要用于保护内部电气设备，防止外部环境因素如灰尘、水分、化学腐蚀等对设备造成影响；gis壳体在注塑过程中，gis壳体内各部分的温度存在差异，温度控制不当，会导致壳体产生变形或应力集中，严重影响gis壳体加工质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种gis壳体制造装置及其使用方法，旨在解决现有技术中gis壳体在注塑过程中，gis壳体内各部分的温度存在差异，温度控制不当，会导致壳体产生变形或应力集中，严重影响gis壳体加工质量的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种gis壳体制造装置，包括：
4、装置主体，所述装置主体内开设有成型槽和热处理腔，所述热处理腔位于成型槽的内侧；
5、导热孔，所述导热孔固定连接于成型槽的圆周内壁；
6、控温槽，其设有多个，多个所述控温槽均开设于热处理腔的圆周内壁，每个所述控温槽内均开设有多个导热通道；
7、滑动机构，所述滑动机构设于装置主体的一侧；
8、热处理机构，所述热处理机构包括驱动组件、高频加热器、导热管、转动座、转动槽、传导架、传导连杆和导热腔，所述导热管、转动槽、传导架、传导连杆和导热腔均设有多个，所述高频加热器安装于滑动机构内，所述转动座固定连接于高频加热器的一端，多个所述转动槽均开设于高频加热器的圆周表面，多个所述传导连杆分别转动连接于多个转动槽内，多个所述传导架分别固定连接于多个传导连杆的一端，多个所述传导架分别与多个控温槽相匹配，多个所述导热腔分别开设于多个传导连杆和传导架内，多个所述导热管的一端均与高频加热器连接，多个所述导热管的另一端分别固定连接于多个传导连杆的表面，多个所述导热管分别与多个导热腔连接，所述驱动组件设于转动座内，所述驱动组件与多个传导连杆连接。
9、作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括转动块、驱动块、第二螺杆、连接杆和第三电机，所述转动块和连接杆均设有多个，所述第三电机固定连接于转动座内，所述第二螺杆固定连接于第三电机的输出端，多个所述转动块分别固定连接于多个传导连杆的外表面，所述驱动块螺纹连接于第二螺杆的圆周表面，多个所述连接杆的一端分别转动连接于多个转动块内，多个所述连接杆的另一端均转动连接于驱动块内。
10、作为本发明一种优选的方案，所述滑动机构包括滑轨、第二电机、第一螺杆、滑动块、支撑架和固定块，所述滑动块设有两个，所述滑轨固定连接于装置主体的一侧端，两个所述滑动块均滑动连接于滑轨内，所述支撑架固定连接于两个滑动块的相靠近端，所述固定块固定连接于支撑架的上端，所述第二电机固定连接于滑轨的一侧端，所述第一螺杆的一端转动连接于滑轨内，所述第一螺杆的另一端转动连接于装置主体的一侧端，所述第一螺杆与支撑架螺纹配合，所述第一螺杆的一端与第二电机的输出端固定。
11、作为本发明一种优选的方案，所述装置主体的一侧设有盖板，所述盖板滑动连接于成型槽内。
12、作为本发明一种优选的方案，所述装置主体的上侧设有控制机构，所述控制机构包括l形杆、第一电机、滑动杆、轨道架、固定板和第一电动推杆，所述轨道架和固定板均设有两个，两个所述固定板均固定连接于装置主体的上表面，两个所述轨道架分别固定连接于两个固定板表面，所述第一电动推杆固定连接于两个轨道架的一端，所述滑动杆滑动连接于两个轨道架内，所述滑动杆的一端与第一电动推杆的伸长端固定，所述l形杆转动连接于滑动杆的表面，所述l形杆固定连接于盖板的外表面，所述第一电机固定连接于l形杆的表面，所述第一电机的输出端活动贯穿l形杆并于滑动杆的表面固定。
13、作为本发明一种优选的方案，两个所述固定板的上端固定连接有连接架。
14、作为本发明一种优选的方案，所述装置主体的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔与成型槽连通，所述注塑孔内滑动连接有注塑盖。
15、作为本发明一种优选的方案，所述装置主体的上表面固定连接有两个滑动架，所述装置主体的上表面固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆分别与两个滑动架连接，所述注塑盖滑动连接于多个限位杆的圆周表面，两个滑动架的表面固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端活动贯穿安装板的下端并于注塑盖的上表面固定。
16、作为本发明一种优选的方案，所述高频加热器固定连接于固定块内。
17、一种gis壳体制造装置的使用方法，包括如下步骤：
18、s1、首先控制第二电动推杆运行，第二电动推杆的伸长端带动注塑盖向上移动，注塑孔打开；
19、s2、控制机构运行，带动盖板移动至成型槽内；
20、s3、向注塑孔内加入gis壳体制造用的熔融材料；
21、s4、控制滑动机构运行，由滑动机构带动热处理机构移动，使热处理机构中的传导架移动至热处理腔内，并控制驱动组件运行，使多个传导架分别与多个控温槽对接；
22、s5、控制高频加热器运行，高频加热器产生的热量经过导热管、导热腔和传导架后进入控温槽内，热量通过控温槽内开设的导热通道传递至导热孔内，导热孔与注塑材料接触，通过导热孔传递热量，保持注塑材料各个部位温度一致，实现温控的目的；
23、s6、gis壳体注塑完成后，经过一定时间冷却后，控制机构运行，带动盖板从成型槽内移除，使用牵引工具将成型的gis壳体从成型槽内取出。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25、1、本方案中，通过使用本装置，使用热处理机构用于对熔融的gis材料进行温控处理，对gis壳体注塑成型过程中的温度控制，保证各个部位温度相同，降低gis壳体内的应力对gis壳体成品率的影响。
26、2、本方案中，控制机构中第一电机的输出端与滑动杆连接，第一电机在运行时带动l形杆转动，l形杆带动盖板转动，控制盖板的转动角度，第一电动推杆在运行时带动其伸长端连接的滑动杆移动，滑动杆在两个轨道架内滑动，通过滑动杆移动，间接带动盖板移动，调节盖板的位置，便于对盖板的位置进行控制。
27、3、本方案中，传导连杆带动传导架与控温槽对接，然后由高频加热器运行产生热量，热量经过导热管、导热腔和导热通道后传递至导热孔内，导热孔与gis壳体材料接触，将热量传递至gis壳体内，使gis壳体材料中各个部位温度相同，避免温度差异而产生应力。
1.一种gis壳体制造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动块(7)、驱动块(701)、第二螺杆(702)、连接杆(703)和第三电机(704)，所述转动块(7)和连接杆(703)均设有多个，所述第三电机(704)固定连接于转动座(503)内，所述第二螺杆(702)固定连接于第三电机(704)的输出端，多个所述转动块(7)分别固定连接于多个传导连杆(601)的外表面，所述驱动块(701)螺纹连接于第二螺杆(702)的圆周表面，多个所述连接杆(703)的一端分别转动连接于多个转动块(7)内，多个所述连接杆(703)的另一端均转动连接于驱动块(701)内。
3.根据权利要求2所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑轨(4)、第二电机(401)、第一螺杆(402)、滑动块(403)、支撑架(404)和固定块(5)，所述滑动块(403)设有两个，所述滑轨(4)固定连接于装置主体(1)的一侧端，两个所述滑动块(403)均滑动连接于滑轨(4)内，所述支撑架(404)固定连接于两个滑动块(403)的相靠近端，所述固定块(5)固定连接于支撑架(404)的上端，所述第二电机(401)固定连接于滑轨(4)的一侧端，所述第一螺杆(402)的一端转动连接于滑轨(4)内，所述第一螺杆(402)的另一端转动连接于装置主体(1)的一侧端，所述第一螺杆(402)与支撑架(404)螺纹配合，所述第一螺杆(402)的一端与第二电机(401)的输出端固定。
4.根据权利要求3所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设有盖板(2)，所述盖板(2)滑动连接于成型槽(101)内。
5.根据权利要求4所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上侧设有控制机构，所述控制机构包括l形杆(201)、第一电机(202)、滑动杆(203)、轨道架(204)、固定板(205)和第一电动推杆(207)，所述轨道架(204)和固定板(205)均设有两个，两个所述固定板(205)均固定连接于装置主体(1)的上表面，两个所述轨道架(204)分别固定连接于两个固定板(205)表面，所述第一电动推杆(207)固定连接于两个轨道架(204)的一端，所述滑动杆(203)滑动连接于两个轨道架(204)内，所述滑动杆(203)的一端与第一电动推杆(207)的伸长端固定，所述l形杆(201)转动连接于滑动杆(203)的表面，所述l形杆(201)固定连接于盖板(2)的外表面，所述第一电机(202)固定连接于l形杆(201)的表面，所述第一电机(202)的输出端活动贯穿l形杆(201)并于滑动杆(203)的表面固定。
6.根据权利要求5所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：两个所述固定板(205)的上端固定连接有连接架(206)。
7.根据权利要求6所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔与成型槽(101)连通，所述注塑孔内滑动连接有注塑盖(3)。
8.根据权利要求7所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面固定连接有两个滑动架(301)，所述装置主体(1)的上表面固定连接有多个限位杆(302)，多个所述限位杆(302)分别与两个滑动架(301)连接，所述注塑盖(3)滑动连接于多个限位杆(302)的圆周表面，两个滑动架(301)的表面固定连接有安装板(303)，所述安装板(303)的上端固定连接有第二电动推杆(304)，所述第二电动推杆(304)的伸长端活动贯穿安装板(303)的下端并于注塑盖(3)的上表面固定。
9.根据权利要求8所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于：所述高频加热器(501)固定连接于固定块(5)内。
10.一种gis壳体制造装置的使用方法，使用权利要求1-9中任意一项所述的一种gis壳体制造装置，其特征在于，包括如下步骤：
