：本技术属于冷却塔，特别涉及一种冷却器换热管及闭式冷却塔。
背景技术
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背景技术：
1、现有的冷却塔换热管一般为圆形结构，在实际使用中存在以下几个问题：一、圆形换热管风阻较大，降低了与换热管进行热交换的风量，换热效果受到影响；二、圆形换热管占地面积大，在无法紧凑排布，导致冷却塔整体占地面积增大。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种冷却器换热管及闭式冷却塔，设计水滴形换热管，从而克服上述现有技术中的缺陷。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却器换热管，包括换热管体、管排、进水口、出水口，所述换热管体蜿蜒排布设置，所述换热管体两端分别与对应管排连接，对应管排上分别设置有进水口、出水口；所述换热管体截面为水滴形结构，所述换热管体较宽的部分朝向进风端设置，所述换热管体较窄的部分背向进风端设置，所述换热管体间紧凑布置在管排上；所述换热管体内腔中设置有肋片，肋片将换热管体内腔分为若干等面积通道，减少换热管体内部水流的紊流阻力；肋片作为换热管体内腔的加强筋，提高了换热管体承压强度，延长使用寿命。
3、优选地，技术方案中，换热管体内腔中设置有三片肋片，三片肋片将换热管体内腔分为三个等面积通道。
4、优选地，技术方案中，肋片包括第一肋片、第二肋片、第三肋片，第一肋片、第二肋片、第三肋片的初始端相连，第一肋片、第二肋片、第三肋片的末端与换热管体内腔连接，第一肋片、第二肋片、换热管体内腔围成第一通道，第一肋片、第三肋片、换热管体内腔围成第二通道，第二肋片、第三肋片、换热管体内腔围成第三通道，第一通道与第二通道以第一肋片为中心线对称设置，第一通道、第二通道、第三通道面积相等。
5、一种闭式冷却塔，采用上述冷却器换热管制成。
6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
7、通过设置水滴形换热管体，大大降低了风阻，提高了与换热管进行热交换的风量，流体间的换热系数增大，增加了换热管体内流体的换热量。水滴形换热管体紧凑布置，减小了冷却塔整体体积，进而减小了冷却塔占地面积。将换热管体内腔面积等分的肋片，不仅减少换热管体内部水流的紊流阻力而且提高了换热管体承压强度，延长使用寿命。
1.一种冷却器换热管，包括换热管体、管排、进水口、出水口，所述换热管体蜿蜒排布设置，所述换热管体两端分别与对应管排连接，对应管排上分别设置有进水口、出水口；其特征在于：所述换热管体截面为水滴形结构，所述换热管体较宽的部分朝向进风端设置，所述换热管体较窄的部分背向进风端设置，所述换热管体间紧凑布置在管排上；所述换热管体内腔中设置有肋片，肋片将换热管体内腔分为若干等面积通道；肋片作为换热管体内腔的加强筋。
2.根据权利要求1所述的冷却器换热管，其特征在于：换热管体内腔中设置有三片肋片，三片肋片将换热管体内腔分为三个等面积通道。
3.根据权利要求2所述的冷却器换热管，其特征在于：肋片包括第一肋片、第二肋片、第三肋片，第一肋片、第二肋片、第三肋片的初始端相连，第一肋片、第二肋片、第三肋片的末端与换热管体内腔连接，第一肋片、第二肋片、换热管体内腔围成第一通道，第一肋片、第三肋片、换热管体内腔围成第二通道，第二肋片、第三肋片、换热管体内腔围成第三通道，第一通道与第二通道以第一肋片为中心线对称设置，第一通道、第二通道、第三通道面积相等。
4.一种闭式冷却塔，其特征在于：采用权利要求1-3中任意一项所述的冷却器换热管制成。
