本发明涉及纺丝设备，尤其涉及一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机及其安装方法。
背景技术：
1、纺丝机是一种成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。目前市面上的纺丝机结构大致包括：机体、安装在机体内部的主管路、连接主管路与每根计量泵管道用于过滤胶内杂质的过滤装置、连接计量泵管道用于喷丝的喷丝板、以及安装在计量泵管道上用于控制出胶流量的计量泵，每根计量泵管道上均安装的过滤装置可以滤去粘胶中的杂质，避免影响后续纺丝的正常进行，还能改善粘胶的流变性能，使高聚物温度和粘度更加均匀，但是由于过滤装置的体积限制，导致现有标准体积的纺丝机只能安装最多八纺位喷丝管道以及对应的喷丝板，这样限制了纤维的产出量。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机及其安装方法，用于保证胶质不变的情况下，提升纺丝机的喷丝量，以克服上述现有技术的不足。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，包括：机体、安装在机体内部并横向设置的主管路、安装在箱体两侧与主管路连接的入胶输入法兰、均布排列在机体内并与主管路连通的上下两组出胶分管路、连接两组出胶分管路的两组计量泵、连接计量泵的计量泵输出管、与计量泵输出管连接的鹅颈管、安装在鹅颈管上的喷丝板、驱动计量泵的总驱动装置、以及用于过滤胶内杂质并将过滤后的胶送入主管路的外接精密过滤器(原纺丝机体内单路过滤器全部去掉)；
4、两组所述计量泵分别安装在机体前壁的泵连接板上，并对应出胶分管路的位置呈上下排布，所述计量泵用于将出胶分管路输送的胶通过计量泵输出管和鹅颈管打入喷丝板进行喷丝；
5、两组所述计量泵输出管与两组计量泵相对应，且两组所述计量泵输出管互相之间间隔排列；所述计量泵输出管由横向设置在机体内的横向输送管和竖向设置在机体内的竖向输送管组成；
6、所述总驱动装置安装在机体外前面，并为两组计量泵提供动力；所述总驱动装置包括：车体、位于车体底部的行走轮、安装在车体上的两层承载架、安装在承载架上的限位减速机座、安装在限位减速机座上的减速机、连接减速机驱动轴与计量泵的延长输入连接轴组件，所述限位减速机座上开设有多个限位卡孔，所述限位卡孔的位置与计量泵的安装位置对应，所述减速机固连在限位减速机座上并将输送轴从限位卡孔伸出；
7、所述外接精密过滤器用于过滤胶内杂质并将过滤后的胶送入机体主管路。
8、作为本发明的优选，所述鹅颈管呈前后两排安装在机体顶板上，与两组所述计量泵对应的两组鹅颈管互相之间间隔排列，且排列位置与计量泵输出管位置相对应。
9、作为本发明的优选，所述承载架上沿减速机输出轴方向设置有用于承载计量泵的延长输入连接轴组件的托轴板。
10、作为本发明的优选，每层所述承载架上安装有前后两排限位减速机座和减速机。
11、作为本发明的优选，所述延长输入连接轴组件分为与前排减速机连接的前排延长输入连接轴组件、以及与后排减速机连接的后排延长输入连接轴组件；
12、其中，后排延长输入连接轴组件包括：从左到右依次设置的加长轴、法兰联轴器、内球笼万向节、花键套杆、滑动套、轴用卡簧、花键轴、计量泵联轴器，所述加长轴与减速机输送端连接，所述内球笼万向节通过法兰联轴器与加长轴连接，所述内球笼万向节用于调整计量泵与减速机之间同轴度偏差，降低安装要求，所述花键套杆通过滑动套与内球笼万向节连接，所述花键轴安装在滑动套内并套装所述轴用卡簧，所述花键套杆与滑动套用于调整连接轴组件的长短，所述花键轴通过计量泵联轴器与计量泵连接并将减速机的动力输出给计量泵；
13、其中，前排延长输入连接轴组件包括：从左到右依次设置的法兰联轴器、内球笼万向节、花键套杆、滑动套、轴用卡簧、花键轴、计量泵联轴器，所述内球笼万向节通过法兰联轴器与减速机输送端连接，所述内球笼万向节用于调整计量泵与减速机之间同轴度偏差，降低安装要求，所述花键套杆通过滑动套与内球笼万向节连接，所述花键轴安装在滑动套内并套装所述轴用卡簧，所述花键套杆与滑动套用于调整连接轴组件的长短，所述花键轴通过计量泵联轴器与计量泵连接并将减速机的动力输出给计量泵。
14、作为本发明的优选，每组所述出胶分管路由n个出胶分管路组成。
15、作为本发明的优选，每组所述计量泵由n个计量泵组成。
16、作为本发明的优选，两台所述外接精密过滤器分为在线外接精密过滤器和备用外接精密过滤器，其中在线外接精密过滤器出现事故时，备用外接精密过滤器工作。
17、本发明的另一个目的是提供一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机的安装方法，具体包括以下步骤：
18、步骤s1：将现有技术中安装在机体内部的分体过滤装置移除，待移除连接主管路与每根计量泵管道的分体过滤装置后，重新在机体内部沿主管路的长度方向排列出胶分管路，并将所有出胶分管路分为两组；
19、步骤s2：在机体的外部连接用于过滤胶内杂质(最后一次过滤)的外接精密过滤器，经过外接精密过滤器过滤后的胶送入主管路；
20、步骤s3：将与出胶分管路数量对应的计量泵壳体部分移至机体外面，所有计量泵分为上下两组并错位排列，两组计量泵分别安装在机体前壁的两个泵连接板上，计量泵用于将出胶分管路输送的胶通过计量泵输出管和鹅颈管打入喷丝板进行喷丝；
21、步骤s4：通过总驱动装置为计量泵提供动力，其中，总驱动装置采用泵-动分离的形式与两组计量泵进行连接。
22、作为本发明的优选，在步骤s4中还包括以下步骤：
23、步骤s41：利用动力驱动车体安装驱动计量泵的减速机，将对应计量泵数量的减速机分为两组分别安装在两层承载架上，上下两组减速机采用错位布置，以解决减速机体积大于计量泵体积导致无法匹配的问题；
24、步骤s42：利用延长输入连接轴组件连接减速机驱动轴与计量泵，位于后排的减速机通过后排延长输入连接轴组件与计量泵连接，位于前排的减速机通过前排延长输入连接轴组件与计量泵连接；
25、其中，后排延长输入连接轴组件利用从左到右依次连接的加长轴、法兰联轴器、内球笼万向节、花键套杆、滑动套、轴用卡簧、花键轴、计量泵联轴器，加长轴与减速机输送端连接，内球笼万向节通过法兰联轴器与加长轴连接，内球笼万向节用于调整计量泵与减速机之间同轴度偏差，降低安装要求，花键套杆通过滑动套与内球笼万向节连接，花键轴安装在滑动套内并套装轴用卡簧，花键套杆与滑动套用于调整连接轴组件的长短，花键轴通过计量泵联轴器与计量泵连接并将减速机的动力输出给计量泵；
26、其中，前排延长输入连接轴组件利用从左到右依次连接的法兰联轴器、内球笼万向节、花键套杆、滑动套、轴用卡簧、花键轴、计量泵联轴器，内球笼万向节通过法兰联轴器与减速机输送端连接，内球笼万向节用于调整计量泵与减速机之间同轴度偏差，降低安装要求，花键套杆通过滑动套与内球笼万向节连接，花键轴安装在滑动套内并套装轴用卡簧，花键套杆与滑动套用于调整连接轴组件的长短，花键轴通过计量泵联轴器与计量泵连接并将减速机的动力输出给计量泵；
27、步骤s43：在动力驱动车体下方设置轨道，轨道从初始位置延伸至机体位置，动力驱动车体在轨道上行走至机体处，动力驱动车体上的多个延长输入连接轴组件与计量泵动力输入口对接，完成计量泵的动力连接。
28、本发明的优点及积极效果是：
29、1、本发明采用外接精密过滤器对进入机体内的胶进行过滤，代替现有安装在机体内的分体式过滤装置，使得机体内的空间得到释放，进而可以布置更多的喷胶管道和鹅颈管，并且由于外接精密过滤器与入胶输入法兰之间的管道可以根据实际情况进行布置，使得外接精密过滤器并不会影响整体喷丝流水线的布局。
30、2、本发明中的两组计量泵采用安装在机体外的上下布置形式，使得机体内的空间得到进一步释放，并且计量泵采用活动式外接动力的方式，使得布置和检修更加方便。
31、3、本发明中的两组长度不同的计量泵输出管采用间隔排布的方式，使得两组上下排列的计量泵输出管互相之间不影响。
32、4、本发明中的总驱动装置采用安装在承载架上的限位减速机座对减速机的位置进行限位，不仅使得减速机与计量泵的对接位置更加准确，而且减速机的安装更加方便。
33、5、本发明中的总驱动装置采用输送车的方式与计量泵进行对接，使得在转运过程更加方便。
34、6、本发明中的总驱动装置采用可替换的延长轴与计量泵进行对接，不仅配合计量泵的布局，而且可以满足总驱动装置的布局，使得总驱动装置上的多个减速机安装更加紧凑。
35、7、本发明中的总驱动装置上通过增加内球笼万向节，使得可以调整计量泵与减速机之间的位置间隙，进而降低安装要求。
36、8、本发明中的总驱动装置上通过安装滑动套与花键套杆的方式，使得总驱动装置与计量泵在安装时更加方便，而且可以有效降低对接过程中的碰撞损伤。
37、9、本发明中，针对目前单机纺位8锭，总纺位可达到40锭；本技术中的纺丝机单机纺位可提高到20锭，总纺位可达到120锭。在原纺丝线总体外形尺寸不变的情况下，原丝产量可提升到原产量的3倍。
1.一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，包括：机体、安装在机体内部并横向设置的主管路、安装在箱体两侧与主管路连接的入胶输入法兰、均布排列在机体内并与主管路连通的上下两组出胶分管路、连接两组出胶分管路的两组计量泵、连接计量泵的计量泵输出管、与计量泵输出管连接的鹅颈管、安装在鹅颈管上的喷丝板、驱动计量泵的总驱动装置、以及用于过滤胶内杂质并将过滤后的胶送入主管路的外接精密过滤器；
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，所述鹅颈管呈前后两排安装在机体顶板上，与两组所述计量泵对应的两组鹅颈管互相之间间隔排列，且排列位置与计量泵输出管位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，所述承载架上沿减速机输出轴方向设置有用于承载计量泵的延长输入连接轴组件的托轴板。
4.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，每层所述承载架上安装有前后两排限位减速机座和减速机。
5.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，所述延长输入连接轴组件分为与前排减速机连接的前排延长输入连接轴组件、以及与后排减速机连接的后排延长输入连接轴组件；
6.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，每组所述出胶分管路由n个出胶分管路组成。
7.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，每组所述计量泵由n个计量泵组成。
8.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机，其特征在于，两台所述外接精密过滤器分为在线外接精密过滤器和备用外接精密过滤器，其中在线外接精密过滤器出现事故时，备用外接精密过滤器工作。
9.根据权利要求1所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种用于纤维原丝生产的新型纺丝机的安装方法，其特征在于，在步骤s4中还包括以下步骤：
