本技术涉及龙门铣床，具体为一种用于龙门铣床的上料台。
背景技术：
1、龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动；
2、现有技术中的龙门铣床使用时存在下述问题；
3、现有技术中的龙门铣床在对工件进行加工作业时，需要将工件搬至刀头下方，然后启动刀头对其进行加工，大大影响了工作效率，费时费力，增加了工人的劳动强度，同时在对工件进行加工时无法很好的对其固定，使得加工的精准度不够；
4、针对上述问题，发明人提出一种用于龙门铣床的上料台用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决无法对工件进行自动上料的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于龙门铣床的上料台。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于龙门铣床的上料台，包括底板，所述底板的顶端固定设有加工台，所述加工台的内部转动安装有两组对称分布的转动杆，两个所述转动杆远离加工台的一端固定安装有连杆，两个所述连杆远离转动杆的一侧底部固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离连杆的一侧设置有升降块，所述升降块转动安装在两个连接杆上，所述升降块的顶端设置有升降板，所述升降板固定安装在升降块的顶端，所述升降板的顶端固定安装有多个对称分布的卡块，所述加工台的顶端开设有移动槽，所述加工台靠近移动槽的一侧固定安装有对称分布的固定板，两个所述固定板上开设有多个对称分布的放置槽，所述放置槽中设置有圆柱工件，所述底板顶端靠近加工台的一侧设置有支撑台，所述支撑台固定安装在底板顶端靠近加工台的一侧，所述龙门架固定安装在支撑台的顶端，所述支撑台的顶端设置有龙门架，所述龙门架的内壁上表面设置有铣刀，所述支撑台顶端靠近固定板的一侧固定安装有对称分布的支撑块。
3、优选地，所述支撑台顶端远离支撑块的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒的中部转动安装有两端螺纹相反的双头螺杆，所述双头螺杆的外侧螺纹套设有对称分布的滑块，所述固定盒靠近支撑块的一侧开设有限位槽，两个所述滑块靠近支撑块的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板贯穿限位槽。
4、优选地，所述加工台内壁下表面靠近转动杆的一侧固定安装有卡板，两组所述转动杆均转动贯穿卡板。
5、优选地，四个所述转动杆中间隔分布的两个位于加工台外侧一端共同传动设有皮带。
6、优选地，所述加工台靠近皮带的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和其中一个转动杆同轴固定安装，所述固定盒的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和双头螺杆同轴固定安装，通过设置第一电机，使得转动杆能够进行转动，从而实现对圆柱工件的自动上料，通过设置第二电机，使得双头螺杆能够进行转动，从而带动两个滑块互相靠近，完成对圆柱工件的夹持，使得其在进行加工时更加稳定。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8、1、通过设置升降板，当升降板上升到一定高度时，此时圆柱工件卡进两个卡块中间，随后升降板下降，将圆柱工件带入到前面的一个放置槽中，如此反复，使得圆柱工件来到支撑块中，从而完成圆柱工件的自动上料，使得工作人员不用手动将工件放置在铣刀下方，提高了加工工件的效率，减少了工作人员的劳动强度；
9、2、通过设置双头螺杆，当圆柱工件来到支撑块中时，通过驱动双头螺杆进行转动，使得螺纹套设在双头螺杆上的两个滑块进行相向运动，直到两个夹持板对圆柱工件进行固定，从而完成对圆柱工件的夹持，避免了加工时产生晃动，使得圆柱工件在进行加工时更加稳定，提高了加工的精准度。
1.一种用于龙门铣床的上料台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设有加工台(11)，所述加工台(11)的内部转动安装有两组对称分布的转动杆(12)，两个所述转动杆(12)远离加工台(11)的一端固定安装有连杆(13)，两个所述连杆(13)远离转动杆(12)的一侧底部固定安装有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)远离连杆(13)的一侧设置有升降块(15)，所述升降块(15)转动安装在两个连接杆(14)上，所述升降块(15)的顶端设置有升降板(16)，所述升降板(16)的顶端固定安装有多个对称分布的卡块(17)，所述加工台(11)的顶端开设有移动槽(18)，所述加工台(11)靠近移动槽(18)的一侧固定安装有对称分布的固定板(19)，两个所述固定板(19)上开设有多个对称分布的放置槽(191)，所述放置槽(191)中设置有圆柱工件(192)，所述底板(1)顶端靠近加工台(11)的一侧设置有支撑台(193)，所述支撑台(193)的顶端设置有龙门架(194)，所述龙门架(194)的内壁上表面设置有铣刀(195)，所述支撑台(193)顶端靠近固定板(19)的一侧固定安装有对称分布的支撑块(196)。
2.如权利要求1所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，所述支撑台(193)顶端远离支撑块(196)的一侧固定安装有固定盒(2)，所述固定盒(2)的中部转动安装有两端螺纹相反的双头螺杆(21)，所述双头螺杆(21)的外侧螺纹套设有对称分布的滑块(22)，所述固定盒(2)靠近支撑块(196)的一侧开设有限位槽(23)，两个所述滑块(22)靠近支撑块(196)的一侧固定安装有夹持板(24)，所述夹持板(24)贯穿限位槽(23)。
3.如权利要求1所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，所述升降板(16)固定安装在升降块(15)的顶端。
4.如权利要求2所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，所述支撑台(193)固定安装在底板(1)顶端靠近加工台(11)的一侧，所述龙门架(194)固定安装在支撑台(193)的顶端。
5.如权利要求4所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，所述加工台(11)内壁下表面靠近转动杆(12)的一侧固定安装有卡板(3)，两组所述转动杆(12)均转动贯穿卡板(3)。
6.如权利要求5所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，四个所述转动杆(12)中间隔分布的两个位于加工台(11)外侧一端共同传动设有皮带(4)。
7.如权利要求6所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，所述加工台(11)靠近皮带(4)的一侧固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶端固定安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端和其中一个转动杆(12)同轴固定安装。
8.如权利要求2所述的一种用于龙门铣床的上料台，其特征在于，所述固定盒(2)的一侧固定安装有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的顶端固定安装有第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端和双头螺杆(21)同轴固定安装。
