本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种细化含硼不锈钢硼化物的锻造方法。
背景技术：
1、含硼不锈钢是在不锈钢中加入热中子吸收能力高的硼元素用于制备中子吸收材料，该产品不仅具有良好的吸收中子性能，还具有高的强度和好的韧性，在储存及运输废核燃料的容器方面得到越来越多的应用。
2、硼在不锈钢中的溶解度低，过量的硼元素会析出，产生硬而脆的硼化物--(fe,cr)2b相，导致钢的热加工性能变差，在锻造、挤压生产过程极易造成产品开裂，严重时甚至引发断裂事故；同时，硼元素的加入，使得不锈钢的凝固态组织成为共晶组织，且随着硼含量的增加，液相线下降，共晶硼化物数量增多，在晶界处由网状连续分布变成棒状、团球状分布，从而导致不锈钢的塑韧性降低。
3、为改善硼不锈钢锻造、挤压开裂等的难题，需要重新设计管坯锻造工艺，增加锻造比，细化硼不锈钢内部硼化物组织，确保硼化物颗粒均匀分布，减少因细而长的硼化物导致不锈钢塑性差而开裂。
4、本发明通过设计开发锭坯匹配参数及锻造工艺，采用三镦三拔的三维锻造方法，解决硼不锈钢在锻造、挤压生产过程中因析出硼化物造成不锈钢塑韧性差而发生开裂、断裂现象。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种细化含硼不锈钢硼化物的锻造方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种细化含硼不锈钢硼化物的锻造方法，包括以下步骤：步骤一：加热工艺：电渣锭在加热炉内加热；步骤二：锻造工艺：第一火：电渣锭出炉后，冒口向上，调整轴心与压机锤头中心对中，进行镦粗，镦粗比例为1.4~1.6倍，电渣锭原始高度为900~1000mm，镦至高度600-800mm，镦粗为原始高度的0.5~0.7倍，变形量为30-40%，操作机钳口夹住锭头尾，平铺在砧子上进行表面整形，锻至圆柱形，进行拔长，拔至原始高度，回炉1150±20℃补温2-2.5h；第二火：对一火锻后坯料进行第二次镦粗拔长锻造工艺，镦至原始高度的1/2-2/3，变形量为50-60%，继续表面整形，锻均匀，拔长，拔至850-900mm高，坯料锻后规格边长为450-460mm的方坯，回炉1150±20℃补温2-2.5h；第三火：成型工艺：从二火锻后方坯出炉后对方坯进行压下量为5-10mm倒棱，将方坯直接拔长锻造为φ460-465mm的圆坯。
3、步骤一的加热工艺具体为电渣锭在加热炉内500±20℃时加热3-3.5h，以≤80℃/h的升温速率升温至1150±20℃加热2-4h。
4、本发明的有益效果是：1.经过对原料、锻造工艺设计，硼不锈钢锻造、挤压后圆坯及圆管无开裂现象，解决了锻造开坯、挤压圆管表面开裂的问题。
5、2.提高了产品成材率，综合质量成本下降，推进该产品国产化进度。
1.一种细化含硼不锈钢硼化物的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种细化含硼不锈钢硼化物的锻造方法，其特征在于：步骤一的加热工艺具体为电渣锭在加热炉内500±20℃时加热3-3.5h，以≤80℃/h的升温速率升温至1150±20℃加热2-4h。
