本申请涉及无胶棉生产，尤其是涉及一种无胶棉分切收卷装置。
背景技术：
1、无胶棉在生产过程中，是将多层堆叠在一起的棉网在经过烘箱烘烤，使得棉层内的低熔点纤维融化，使相邻棉层粘接起来形成较厚的棉层,而后根据具体需求对棉层进行切割，将棉层切割成合适的宽度进行收卷。
2、申请号为cn201020248123.4的专利中公开了一种软质片材的自动分切及收卷装置，其通过设置分切机构和收卷机构，利用驱动电机同步驱动分切轮与分切滚筒将片材紧密挤压，然后经过分切滚筒的送料作用前进，到达收卷机构，通过人工将片材端部缠绕在从动收卷轴上的卷筒上缠绕一圈，然后置于两主动收卷辊上，通过主动收卷辊与片材的摩擦力带动卷筒持续旋转，进行同步收卷作业。
3、但是棉料在经过烘箱烘烤后，直接下料进行切割，棉料内的低熔点纤维还处于熔融状态，易粘附于切刀表面，影响后续切割。
技术实现思路
1、为了减小因切刀表面粘附杂物而对后续切割的影响，本申请提供一种无胶棉分切收卷装置。
2、本申请提供的一种无胶棉分切收卷装置采用如下的技术方案：
3、一种无胶棉分切收卷装置，包括机架、设置于机架的切割组件以及设置于机架的收卷组件，所述机架位于切割组件前端设置有若干气嘴，所述气嘴朝下设置，所述机架设置有将棉料输送至切割组件的第一运输组件，所述机架位于第一运输组件的上方设置有安装架，若干所述气嘴安装于安装架。
4、通过采用上述技术方案，棉料由烘箱下料至第一运输组件，由第一运输组件运输至切割组件进行切割，在运输途中，气嘴朝向棉料进行吹气，从而对棉料进行冷却，使得棉料内的低熔点纤维凝固，减少面料粘附于切割组件的情况产生。
5、可选的，所述第一运输组件包括转动连接于机架的两根第一输送辊、驱动第一输送辊转动的第一电机以及通过第一输送辊驱动的第一传送带，所述第一电机与其中一根第一输送辊连接。
6、通过采用上述技术方案，第一电机转动带动与其相连的第一输送辊转动，从而带动第一传送带转动，使得棉料能够平稳运输。
7、可选的，所述第一传送带包括若干条绕第一输送辊运动的第一驱动带以及安装于第一驱动带的若干第一承接板，若干所述第一承接板间隔设置，所述机架位于两层第一承接板之间设置有安装杆，所述安装杆设置有若干气嘴，所述气嘴朝上设置。
8、通过采用上述技术方案，安装于安装杆的气嘴朝上吹气，从而透过承接板之间的间隙吹向棉料的下表面，从而从棉料的上下两面同时对棉料进行吹气冷却，提升冷却效果。
9、可选的，所述机架固定有横梁，所述切割组件包括安装于横梁的安装座、安装于安装座的气缸，固定于气缸输出轴的切割电机以及安装于切割电机输出轴的切刀，所述安装座可沿横梁轴向进行移动并固定，所述机架位于切割组件的下方设置有两根承接杆，两根承接杆之间滑移连接有若干块滑板，位于切刀下方的两块滑板之间留有供切刀边沿通过的空间。
10、通过采用上述技术方案，切刀通过气缸进行上下移动，在切割时，气缸推动切刀下降，并使切到的边沿穿过滑板之间的间隙，从而对棉料进行充分的切割，且安装座的位置可调节，可切割不同宽度的棉料，且同时滑板也能够进行滑移，从而调节滑板之间间隙的位置，以适应切刀位置的调整。
11、可选的，所述机架位于切割组件与收卷组件之间设置有第二运输组件。
12、通过采用上述技术方案，通过第二运输组件将切割完成的棉料运输至收卷组件进行收卷。
13、可选的，所述收卷组件包括两根转动连接于机架的主动辊、驱动主动辊转动的驱动件以及收卷辊，两根所述主动辊相互平行且靠近设置，所述机架位于两根主动辊两端端部之间均设置有导向架，所述导向架沿长度方向开设有导向槽，所述收卷辊的两端端部分别位于两个导向槽内，所述收卷辊在转动的同时可沿导向槽开设方向移动。
14、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动主动辊转动，通过主动轮驱动收卷辊转动，收卷辊转动对棉料进行收卷，随着收卷过程的进行，缠绕于收卷辊的棉料半径逐渐增大，使得收卷辊的端部沿导向槽开设方向逐渐上移，从而收卷更多的棉料。
15、可选的，所述驱动件包括安装于机架的驱动电机、同轴固定于主动辊的链轮以及啮合于链轮的链条，所述驱动电机的输出轴与其中一根主动辊的端部同轴固定。
16、通过采用上述技术方案，驱动电机转动驱动与其连接的主动辊转动，同时通过链轮与链条的传导同步带动另一根主动辊转动，且两根主动辊的转动方向相同。
17、可选的，所述导向架的上端呈开口设置，且开口与导向槽连通。
18、通过采用上述技术方案，当收卷辊守军足够量的棉料后，将收卷辊的端部从开口滑出到导向槽，从而完成下料。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在棉料从烘箱下料运输的过程中，气嘴对棉料进行吹气冷却，从而使得棉料内的低熔点纤维得到冷却凝固，减少面料切割时粘附于切刀表面的情况发生；
21、2.通过调节安装座的位置对切刀的位置进行调整，从而能够切割不同宽度的棉料，且同时承接板也能够进行滑移，从而调节承接板之间间隙的位置，便于切刀下降时对棉料充分切割。
1.一种无胶棉分切收卷装置，包括机架(1)、设置于机架(1)的切割组件(2)以及设置于机架(1)的收卷组件(3)，其特征在于：所述机架(1)位于切割组件(2)前端设置有若干气嘴(6)，所述气嘴(6)朝下设置，所述机架(1)设置有将棉料输送至切割组件(2)的第一运输组件(4)，所述机架(1)位于第一运输组件(4)的上方设置有安装架(5)，若干所述气嘴(6)安装于安装架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述第一运输组件(4)包括转动连接于机架(1)的两根第一输送辊(41)、驱动第一输送辊(41)转动的第一电机(42)以及通过第一输送辊(41)驱动的第一传送带(43)，所述第一电机(42)与其中一根第一输送辊(41)连接。
3.根据权利要求2所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述第一传送带(43)包括若干条绕第一输送辊(41)运动的第一驱动带(431)以及安装于第一驱动带(431)的若干第一承接板(432)，若干所述第一承接板(432)间隔设置，所述机架(1)位于两层第一承接板(432)之间设置有安装杆(7)，所述安装杆(7)设置有若干气嘴(6)，所述气嘴(6)朝上设置。
4.根据权利要求1所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述机架(1)固定有横梁(8)，所述切割组件(2)包括安装于横梁(8)的安装座(21)、安装于安装座(21)的气缸(22)，固定于气缸(22)输出轴的切割电机(23)以及安装于切割电机(23)输出轴的切刀(24)，所述安装座(21)可沿横梁(8)轴向进行移动并固定，所述机架(1)位于切割组件(2)的下方设置有两根承接杆( 9)，两根承接杆( 9)之间滑移连接有若干块滑板(10)，位于切刀(24)下方的两块滑板(10)之间留有供切刀(24)边沿通过的空间。
5.根据权利要求1所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述机架(1)位于切割组件(2)与收卷组件(3)之间设置有第二运输组件(11)。
6.根据权利要求1所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述收卷组件(3)包括两根转动连接于机架(1)的主动辊(31)、驱动主动辊(31)转动的驱动件(32)以及收卷辊(33)，两根所述主动辊(31)相互平行且靠近设置，所述机架(1)位于两根主动辊(31)两端端部之间均设置有导向架(12)，所述导向架(12)沿长度方向开设有导向槽(13)，所述收卷辊(33)的两端端部分别位于两个导向槽(13)内，所述收卷辊(33)在转动的同时可沿导向槽(13)开设方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述驱动件(32)包括安装于机架(1)的驱动电机(321)、同轴固定于主动辊(31)的链轮(322)以及啮合于链轮(322)的链条(323)，所述驱动电机(321)的输出轴与其中一根主动辊(31)的端部同轴固定。
8.根据权利要求6所述的一种无胶棉分切收卷装置，其特征在于：所述导向架(12)的上端呈开口设置，且开口与导向槽(13)连通。
