本申请涉及材料测试设备领域，具体涉及一种摩擦磨损试样固定夹具。
背景技术：
摩擦磨损试验机是一种用于研究材料接触表面之间摩擦磨损和润滑性能的实验仪器，而试样的夹持固定是反映待测材料真实摩擦磨损性能的重要环节。为了能够真实还原设定的工作环境，摩擦磨损试验过程中要求试样的测试面必须与对磨件保持完整、均匀接触。同时，试样夹具的易装性、高刚性、耐磨性、不损伤试样、装夹稳定牢固及小型轻便性能也是高性能摩擦磨损试验机的基本要求。
摩擦磨损试验中，按照试样接触方式可分为点-面接触、线-面接触和面-面接触三种，按照试样与对磨件的形状可分为环-盘、环-环、销-盘、销-环式等几种。相关技术中的摩擦磨损试样固定夹具对试样的装夹不牢固、不稳定，导致试样发生偏磨，进而降低了试验结果的准确度。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种摩擦磨损试样固定夹具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，能够快速、稳定和可靠的对夹具中的摩擦磨损试样进行固定，进而保证摩擦磨损试样在高速摩擦摩擦试验中与对磨盘保持完整、均匀接触，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，包括：
夹具主体和快装固定夹，所述夹具主体上开设有固定槽；
所述固定槽的侧壁上贯穿开设有至少一个高度不小于所述固定槽的深度的贯穿缝，所述快装固定夹外套固定于与所述贯穿缝对应的所述夹具主体的外侧表面上，当摩擦磨损试样通过所述贯穿缝为所述固定槽提供的形变空间插入所述固定槽中时，所述快装固定夹调整所述贯穿缝的宽度以将所述摩擦磨损试样固定在所述固定槽中。
进一步地，所述夹具主体包括第一固定部和设置在所述第一固定部下方且横截面积大于所述第一固定部的横截面积的第二固定部。
进一步地，所述第一固定部沿开设在试验机上盘上的通孔贯通插入所述试验机上盘，直至所述第二固定部的上表面与所述试验机上盘的下表面贴合以对所述第一固定部的移动进行限位。
进一步地，所述第一固定部的横截面轮廓由圆弧和直线连接组成，所述试验机上盘的所述通孔为与所述第一固定部的横截面形状对应的通孔，所述试验机上盘通过所述通孔对所述第一固定部进行限位。
进一步地，所述第一固定部的外表面上设置有外螺纹。
进一步地，所述试验机上盘的上方对应所述外螺纹设置有锁紧螺母，所述第一固定部伸出所述通孔后通过所述锁紧螺母与所述试验机上盘连接固定。
进一步地，所述锁紧螺母与所述试验机上盘之间设置有垫片。
进一步地，所述第二固定部的侧壁上开设有环形凹槽，所述快装固定夹设置于所述环形凹槽内。
进一步地，所述贯穿缝的一端设置在所述夹具主体最底端的侧壁上，所述贯穿缝的另一端设置在与所述试验机上盘位置对应的所述夹具主体的侧壁上。
进一步地，所述贯穿缝为沿竖直方向设置的直线型结构。
进一步地，所述快装固定夹包括夹持部和锁紧螺杆，所述夹持部外套于所述环形凹槽中后通过所述锁紧螺杆锁紧固定。
进一步地，所述贯穿缝的高度不小于所述固定槽的深度。
由上述技术方案可知，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，通过在夹具主体的固定槽侧壁上贯穿开设至少一个高度不小于所述固定槽的深度的贯穿缝,以使摩擦磨损试样通过所述贯穿缝为所述固定槽提供的形变空间能够插入所述固定槽中，然后再通过快装固定夹调整所述贯穿缝的宽度，即通过快装固定夹的螺旋收紧进而缩小所述形变空间，以使所述摩擦磨损试样能够牢固的固定在所述固定槽中，提高了摩擦磨损试样在固定槽中的稳定性和牢固性，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的结构示意图；
图2为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的正视图；
图3为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
考虑到相关技术中的摩擦磨损试样固定夹具对试样的装夹不牢固、不稳定，导致试样发生偏磨，进而降低了试验结果的准确度，本申请提供了一种摩擦磨损试样固定夹具，通过在夹具主体的固定槽侧壁上贯穿开设至少一个贯穿缝,以使摩擦磨损试样通过所述贯穿缝为所述固定槽提供的形变空间能够插入所述固定槽中，然后再通过快装固定夹调整所述贯穿缝的宽度，即通过快装固定夹的螺旋收紧进而缩小所述形变空间，以使所述摩擦磨损试样能够牢固的固定在所述固定槽中，提高了摩擦磨损试样在固定槽中的稳定性和牢固性，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
为了能够快速、稳定和可靠的对夹具中的摩擦磨损试样进行固定，进而保证摩擦磨损试样在高速摩擦摩擦试验中与对磨盘保持完整、均匀接触，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，参见图1至图3，本实施例中，所述摩擦磨损试样固定夹具具体包含夹具主体1和快装固定夹2，所述夹具主体1上开设有固定槽3；
所述固定槽3的侧壁上贯穿开设有至少一个贯穿缝4，所述快装固定夹2外套于与所述贯穿缝4对应的所述夹具主体1的外侧表面上，当摩擦磨损试样8通过所述贯穿缝4为所述固定槽3提供的形变空间插入所述固定槽3中时，所述快装固定夹2调整所述贯穿缝4的宽度以将所述摩擦磨损试样8固定在所述固定槽3中。
可选地，所述贯穿缝4的高度不小于所述固定槽3的深度，以使所述摩擦磨损试样8能够插入所述固定槽3的最底部，在本申请的其他实施例中，所述贯穿缝4的高度也可以小于所述固定槽3的深度，所述摩擦磨损试样8虽不能插入所述固定槽3的最底部，但也可以在所述固定槽3中得到有效的固定。
可选地，所述夹具主体1由塑性材质构成，在外力的作用下能够产生一定的形变，在本申请的其他一些实施例中，所述夹具主体1也可以由弹性材质或其他能够产生形变的材质构成，本申请在此处不作具体限定。
可选地，所述快装固定夹2可以为现有的能够进行夹紧固定且方便拆装的夹持装置，本申请在此处对所述快装固定夹2的具体结构不作具体限定，能够实现夹紧固定功能即可。
可以理解的是，所述摩擦磨损试样8根据实际生产的需求可能具有不同的形状，所述固定槽3的形状与所述摩擦磨损试样8形状对应，以确保所述摩擦磨损试样8能够牢固的固定于所述固定槽3中。
可选地，所述固定槽3的横截面积可以与所述摩擦磨损试样8的横截面积相等，或所述固定槽3的横截面积可以略大于所述摩擦磨损试样8的横截面积，以使所述摩擦磨损试样8恰好能顺利插入所述固定槽3中，通过所述贯穿缝4自身的间隙宽度为所述固定槽3提供对应的形变空间，以使所述摩擦磨损试样8能够恰好顺利插入所述固定槽3中进行固定。
可选地，为了进一步地对所述固定槽3中的所述摩擦磨损试样8进行固定，当所述摩擦磨损试样8已经通过所述贯穿缝4提供的形变空间插入到所述固定槽3中后，在所述夹具主体1的外侧表面上套设所述快装固定夹2，通过所述快装固定夹2的夹紧运动进而缩小所述贯穿缝4提供的所述形变空间，以缩小所述固定槽3中存在的间隙，进而对所述固定槽3中的所述摩擦磨损试样8进行进一步地固定。
从上述描述可知，根据本申请实施例提供的摩擦磨损试样固定夹具，通过在夹具主体1的固定槽3侧壁上贯穿开设至少一个高度不小于所述固定槽3的深度的贯穿缝4,以使摩擦磨损试样8通过所述贯穿缝4为所述固定槽3提供的形变空间能够插入所述固定槽3中，然后再通过快装固定夹2调整所述贯穿缝4的宽度，即通过快装固定夹2的螺旋收紧进而缩小所述形变空间，以使所述摩擦磨损试样8能够牢固的固定在所述固定槽3中，提高了摩擦磨损试样8在固定槽3中的稳定性和牢固性，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述夹具主体1包括第一固定部11和设置在所述第一固定部11下方且横截面积大于所述第一固定部11的横截面积的第二固定部12，当所述第一固定部11沿开设在试验机7上盘上的通孔贯通插入所述试验机7上盘时，由于所述第二固定部12的横截面积大于所述第一固定部11的横截面积，所述第二固定部12的上表面会与所述试验机7上盘的下表面贴合，从而对所述第一固定部11的移动进行限位。
参见图3，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述第一固定部11的横截面轮廓由圆弧和直线连接组成，所述试验机7上盘的所述通孔为与所述第一固定部11的横截面形状对应的通孔，所述试验机7上盘通过所述通孔对所述第一固定部11进行限位，可以理解的是，为确保夹具主体1与试验机7上盘不存在相对运动，并为了更好的传递摩擦磨损试验中的摩擦扭矩，将所述第一固定部11的横截面设置为非圆形的形状，并将所述试验机7的通孔也设置为对应的非圆形形状，从而对插入所述通孔中的第一固定部11的转动进行限位，进而限制了所述夹具主体1与所述试验机7之间的相对运动。
参见图1，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述第一固定部11的外表面上设置有外螺纹，所述第一固定部11伸出所述通孔后通过所述锁紧螺母5与所述试验机7上盘连接固定，由于设置于所述试验机7上盘下方的第二固定部12已经对第一固定部11进行了限位，此时通过设置于所述试验机7上盘上方的锁紧螺母5对所述第一固定部11进行螺旋锁紧，进一步对所述第一固定部11进行了固定。
参见图1，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述锁紧螺母5与所述试验机7上盘之间设置有垫片6，以提高所述锁紧螺母5的固定效果。
参见图2，作为本申请的一种优选实施方式，所述第二固定部12的侧壁上开设有环形凹槽，所述快装固定夹2设置于所述环形凹槽内，以对所述快装固定夹2的竖直方向上的位移进行限位。
参见图1和图2，作为本申请的一种优选实施方式，所述贯穿缝4的一端设置在所述夹具主体1最底端的侧壁上，所述贯穿缝4的另一端设置在与所述试验机7上盘位置对应的所述夹具主体1的侧壁上，所述贯穿缝4在竖直方向上的长度不小于所述固定槽3的深度，以确保所述摩擦磨损试样8能够利用所述贯穿缝4产生的形变空间一直插入到所述固定槽3的最底部，优选地，所述贯穿缝4为沿竖直方向设置的直线型结构，在本申请的其他实施例中，所述贯穿缝4也可以为曲线或其他线型，能够为所述固定槽3提供足够的形变空间以使所述摩擦磨损试样8能够利用所述形变空间一直插入到所述固定槽3的最底部即可。
作为本申请的一种优选实施方式，所述快装固定夹2包括夹持部和锁紧螺杆，所述夹持部外套于所述环形凹槽中后通过所述锁紧螺杆锁紧固定。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
1.一种摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，包括：夹具主体和快装固定夹，所述夹具主体上开设有固定槽；
所述固定槽的侧壁上贯穿开设有至少一个贯穿缝，所述快装固定夹外套于与所述贯穿缝对应的所述夹具主体的外侧表面上，当摩擦磨损试样通过所述贯穿缝为所述固定槽提供的形变空间插入所述固定槽中时，所述快装固定夹调整所述贯穿缝的宽度以将所述摩擦磨损试样固定在所述固定槽中。
2.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述夹具主体包括第一固定部和设置在所述第一固定部下方且横截面积大于所述第一固定部的横截面积的第二固定部。
3.根据权利要求2所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部沿开设在试验机上盘上的通孔贯通插入所述试验机上盘，直至所述第二固定部的上表面与所述试验机上盘的下表面贴合以对所述第一固定部的移动进行限位。
4.根据权利要求3所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部的横截面轮廓由圆弧和直线连接组成，所述试验机上盘的所述通孔为与所述第一固定部的横截面形状对应的通孔，所述试验机上盘通过所述通孔对所述第一固定部进行限位。
5.根据权利要求4所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部的外表面上设置有外螺纹。
6.根据权利要求5所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述试验机上盘的上方对应所述外螺纹设置有锁紧螺母，所述第一固定部伸出所述通孔后通过所述锁紧螺母与所述试验机上盘连接固定。
7.根据权利要求6所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述锁紧螺母与所述试验机上盘之间设置有垫片。
8.根据权利要求2所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第二固定部的侧壁上开设有环形凹槽，所述快装固定夹设置于所述环形凹槽内。
9.根据权利要求3所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述贯穿缝的一端设置在所述夹具主体最底端的侧壁上，所述贯穿缝的另一端设置在与所述试验机上盘位置对应的所述夹具主体的侧壁上。
10.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述贯穿缝为沿竖直方向设置的直线型结构。
11.根据权利要求8所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述快装固定夹包括夹持部和锁紧螺杆，所述夹持部外套于所述环形凹槽中后通过所述锁紧螺杆锁紧固定。
12.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述贯穿缝的高度不小于所述固定槽的深度。
技术总结