本技术涉及一种浇铸装置，特别涉及一种模具浇铸装置。
背景技术：
1、浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
2、1、浇铸的时候可能会洒出去，造成浪费；
3、2、浇铸平台本身不可左右移动，造成浇铸沙箱很难移进移出，使得工作效率低下；
4、3、浇铸后浇铸沙箱内浇铸的产品冷却速度慢，一般需要几十个小时，严重影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述问题，提出了一种模具浇铸装置，包括运行轨道，所述运行轨道为闭环轨道，所述运行轨道上安装有若干浇铸平台，所述浇铸平台底部安装有液压气缸，所述运行轨道上安装有竖向滑轴，所述浇铸平台底部安装有与所述滑轴对应的滑槽，所述浇铸平台包括若干辊轴，所述浇铸平台一端设置有抽负压装置，所述抽负压装置包括抽负压管，所述抽负压管连接有真空泵；
2、所述辊轴上放置有浇铸底座，所述浇铸底座中空，所述浇铸底座顶部设置有开口，所述开口处布满竖轴，所述竖轴上覆盖有纱网，所述纱网与所述浇铸底座固定连接，所述浇铸底座一外侧壁设置有与所述抽负压管对应的抽气口；
3、所述浇铸底座上放置有浇铸沙箱，所述浇铸沙箱底部安装有密封条，所述密封条与所述浇铸底座连接，所述浇铸沙箱顶部设置有浇注口，所述浇注口上放置有浇铸坩埚，所述坩埚底部设置有与所述浇注口对应的浇漏口；
4、所述浇铸沙箱上方安装有浇铸装置。
5、进一步的，所述运行轨道为椭圆形。
6、进一步的，所述真空泵连接有冷水池。
7、进一步的，所述浇铸平台外侧壁上安装有扣板，所述运行轨道外侧壁上安装有与所述扣板对应的扣钉。
8、进一步的，每一个所述浇铸平台底部安装有两个所述液压气缸。
9、进一步的，所述坩埚连接有把手。
10、进一步的，所述浇铸沙箱包括上部分和下部分，所述上部分靠近所述下部分的一端安装有卡凸。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型一种模具浇铸装置，通过将滑轴卡入滑槽内，实现浇铸平台与运行轨道的前后滑动连接，通过这样的方式使得运行轨道上布满浇铸平台，再通过将扣板扣入扣钉内，实现浇铸平台与运行轨道的完全固定。液压气缸的设置，可实现浇铸平台的垂直升降。可在需要浇铸平台与运行轨道的前后滑动时，打开扣板与扣钉的连接，实现浇铸平台与运行轨道的前后滑动。解决了浇铸沙箱在浇铸前后难从浇铸装置下方移进移出的问题，使得浇铸沙箱从浇铸装置下方移进移出非常容易，加快了浇铸的效率。
13、2、本实用新型一种模具浇铸装置，浇铸平台上放置有浇铸底座，浇铸底座放置于辊轴上，可通过运行轨道转动的同时，电机带动辊轴转动，利用辊轴与浇铸底座间的摩擦力，在辊轴转动时将浇铸底座向前推动，实现浇铸底座带着浇铸沙箱在各浇铸平台上向前运动，同时运行轨道也将浇铸平台向前运，如果需要控制速度，可将运行轨道停下，节约一部分输送成本。
14、3、本实用新型一种模具浇铸装置，浇铸沙箱顶部的浇注口上放置有浇铸坩埚，浇铸坩埚底部设置有浇漏口，浇铸装置将浇铸液通过浇漏口浇入沙箱内，使得成型，这样浇铸可防止浇铸液洒漏，避免浪费和意外烧伤周围的其他人和物品。
15、4、本实用新型一种模具浇铸装置，抽负压可将浇铸液在浇铸沙箱内产生的热量抽出去，然后通过抽负压管通入冷水池内，通过冷水将热量吸收，同时冷水也吸收了热量中携带的一些有害物质，这些有害物质遇水后沉入水底后，后期统一处理，防止直接排放造成环境污染。浇铸沙箱内的热量因为被抽空，所以冷却的速度非常的快，原来浇铸后，静置冷却需要几十个小时才是完全冷却下来，现在因为抽负压的作用，将热量抽走处理，所以只需要一个多小时即可完成冷却，大大的提高了冷却的效率，也提高了浇铸的效率。
1.一种模具浇铸装置，包括运行轨道，其特征在于，所述运行轨道为闭环轨道，所述运行轨道上安装有若干浇铸平台，所述浇铸平台底部安装有液压气缸，所述运行轨道上安装有竖向滑轴，所述浇铸平台底部安装有与所述滑轴对应的滑槽，所述浇铸平台包括若干辊轴，所述浇铸平台一端设置有抽负压装置，所述抽负压装置包括抽负压管，所述抽负压管连接有真空泵；
2.根据权利要求1所述的模具浇铸装置，其特征在于，所述运行轨道为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的模具浇铸装置，其特征在于，所述真空泵连接有冷水池。
4.根据权利要求1所述的模具浇铸装置，其特征在于，所述浇铸平台外侧壁上安装有扣板，所述运行轨道外侧壁上安装有与所述扣板对应的扣钉。
5.根据权利要求1所述的模具浇铸装置，其特征在于，每一个所述浇铸平台底部安装有两个所述液压气缸。
6.根据权利要求1所述的模具浇铸装置，其特征在于，所述坩埚连接有把手。
7.根据权利要求1所述的模具浇铸装置，其特征在于，所述浇铸沙箱包括上部分和下部分，所述上部分靠近所述下部分的一端安装有卡凸。
