本申请涉及材料测试设备领域，具体涉及一种摩擦磨损试样固定夹具。
背景技术：
摩擦磨损试验机是一种用于研究材料接触表面之间摩擦磨损和润滑性能的实验仪器，而试样的夹持固定是反映待测材料真实摩擦磨损性能的重要环节。为了能够真实还原设定的工作环境，摩擦磨损试验过程中要求试样的测试面必须与对磨件保持完整、均匀接触。同时，试样夹具的易装性、高刚性、耐磨性、不损伤试样、装夹稳定牢固及小型轻便性能也是高性能摩擦磨损试验机的基本要求。
摩擦磨损试验中，按照试样接触方式可分为点-面接触、线-面接触和面-面接触三种，按照试样与对磨件的形状可分为环-盘、环-环、销-盘、销-环式等几种。相关技术中的摩擦磨损试样固定夹具对试样的装夹不牢固、不稳定，导致试样发生偏磨，进而降低了试验结果的准确度。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种摩擦磨损试样固定夹具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，能够快速、稳定和可靠的对夹具中的摩擦磨损试样进行固定，进而保证摩擦磨损试样在高速摩擦摩擦试验中与对磨盘保持完整、均匀接触，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，包括：
夹具主体、锁紧螺钉以及压块；
所述夹具主体可与试验机固定，包括固定槽、贯通开设在所述固定槽的侧壁上的螺钉孔；
所述压块设于所述固定槽中，当摩擦磨损试样固定在所述固定槽中时，所述锁紧螺钉自螺钉孔中螺旋插入固定槽中，所述锁紧螺钉的一端与所述压块相抵，并通过所述压块向所述摩擦磨损试样施加推力，以使所述摩擦磨损试样与所述夹具主体保持相对固定。
进一步地，所述压块与所述摩擦磨损试样的外表面相抵的一侧表面为向内凹陷的凹型结构。
进一步地，所述固定槽包括用于固定所述摩擦磨损试样的第一固定槽和用于固定所述压块的第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽连通，所述第一固定槽的水平宽度小于所述第二固定槽的水平宽度。
进一步地，所述压块包括底壁和相对于所述底壁垂直延伸的侧壁，所述底壁与所述螺钉孔对应。
进一步地，所述侧壁内表面形成的所述压块的宽度与所述第二固定槽的宽度相同。
进一步地，所述固定槽的深度大于所述摩擦磨损试样高度的一半。
进一步地，所述压块对应于所述螺钉孔的一侧外表面上开设有与所述锁紧螺钉配合的向内凹陷的定位凹坑。
进一步地，所述夹具主体包括第一固定部和设置在所述第一固定部下方且横截面积大于所述第一固定部的横截面积的第二固定部。
进一步地，所述第一固定部沿开设在试验机上盘上的通孔贯通插入所述试验机上盘，直至所述第二固定部的上表面与所述试验机上盘的下表面贴合以对所述第一固定部的移动进行限位。
进一步地，所述第一固定部为横截面轮廓由圆弧和直线连接组成，所述试验机上盘的所述通孔为与所述第一固定部的横截面形状对应的通孔，所述试验机上盘通过所述通孔对所述第一固定部进行限位。
进一步地，所述第一固定部的外表面上设置有外螺纹。
进一步地，所述第一固定部伸出所述通孔后通过所述锁紧螺母与所述试验机上盘连接固定。
进一步地，所述锁紧螺母与所述试验机上盘之间设置有垫片。
由上述技术方案可知，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具，通过将压块与摩擦磨损试样一同固定于夹具主体的固定槽中，并通过锁紧螺钉自夹具主体上开设的螺钉孔螺旋插入固定槽中，以使锁紧螺钉的一端与所述压块相抵，并通过所述压块向所述摩擦磨损试样施加推力，以使所述摩擦磨损试样与所述夹具主体保持相对固定，提高了摩擦磨损试样在固定槽中的稳定性和牢固性，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的结构示意图；
图2为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的正视图；
图3为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的俯视图；
图4为本申请所述摩擦磨损试样固定夹具的仰视图；
图5为本申请所述压块的正视图；
图6为本申请所述压块的俯视图；
图7为本申请所述压块的左视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
考虑到相关技术中的摩擦磨损试样固定夹具对试样的装夹不牢固、不稳定，导致试样发生偏磨，进而降低了试验结果的准确度，本申请提供了一种摩擦磨损试样固定夹具，通过将压块与摩擦磨损试样一同固定于夹具主体的固定槽中，并通过锁紧螺钉自夹具主体上开设的螺钉孔螺旋插入固定槽中，以使锁紧螺钉的一端与所述压块相抵，并通过所述压块向所述摩擦磨损试样施加推力，以使所述摩擦磨损试样与所述夹具主体保持相对固定，提高了摩擦磨损试样在固定槽中的稳定性和牢固性，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
为了能够快速、稳定和可靠的对夹具中的摩擦磨损试样进行固定，进而保证摩擦磨损试样在高速摩擦摩擦试验中与对磨盘保持完整、均匀接触，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度，本申请提供一种摩擦磨损试样固定夹具的实施例，参见图1至图3，本实施例中，所述摩擦磨损试样固定夹具具体包含夹具主体1、锁紧螺钉2以及压块3；
所述夹具主体1可与试验机4固定，包括固定槽、贯通开设在所述固定槽5的侧壁上的螺钉孔6；
所述压块3设于所述固定槽5中，当摩擦磨损试样9固定在所述固定槽5中时，所述锁紧螺钉2自螺钉孔6中螺旋插入所述固定槽5中，所述锁紧螺钉2的一端与所述压块3相抵，并通过所述压块3向所述摩擦磨损试样9施加推力，以使所述摩擦磨损试样9与所述夹具主体1保持相对固定。
可以理解的是，所述摩擦磨损试样9根据实际生产的需求可能具有不同的形状，所述固定槽5的形状与所述摩擦磨损试样9形状对应，以确保所述摩擦磨损试样9能够牢固的固定于所述固定槽5中。
参见图5至图7，可选地，为了进一步地对所述固定槽5中的所述摩擦磨损试样9进行固定，所述固定槽5中还设置有所述压块3，所述压块3与所述摩擦磨损试样9紧密贴合并一同插入所述固定槽5中，即通过所述压块3填补了所述固定槽5中的间隙空间，本申请在此处对所述摩擦磨损试样9和所述压块3的具体形状不作具体限定。
参见图1和图2，可选地，为了更进一步地对所述固定槽5中的所述摩擦磨损试样9进行固定，所述固定槽5的侧壁上还贯通开设有所述螺钉孔6，以使所述锁紧螺钉2自所述螺钉孔6螺旋插入所述固定槽5中，此时所述锁紧螺钉2的一端与所述压块3的侧表面相抵，并对所述压块3施加推力，由于所述压块3的另一侧表面与所述摩擦磨损试样9紧密贴合，因此所述摩擦磨损试样9也会受到所述推力，以使所述摩擦磨损试样9与所述固定槽5之间的摩擦力增加，从而得到进一步的固定。
从上述描述可知，根据本申请实施例提供的摩擦磨损试样固定夹具，通过将压块3与摩擦磨损试样9一同固定于夹具主体1的固定槽5中，并通过锁紧螺钉2自夹具主体1上开设的螺钉孔6螺旋插入固定槽5中，以使锁紧螺钉2的一端与所述压块3相抵，并通过所述压块3向所述摩擦磨损试样9施加推力，以使所述摩擦磨损试样9与所述夹具主体1保持相对固定，提高了摩擦磨损试样9在固定槽中的稳定性和牢固性，不会因为装配间隙的问题发生非正常偏磨，从而提高实验精度。
参见图3和图4，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述固定槽5包括用于固定所述摩擦磨损试样9的第一固定槽51和用于固定所述压块3的第二固定槽52，所述第一固定槽51与所述第二固定槽52连通，所述第一固定槽51的水平宽度小于所述第二固定槽52的水平宽度，由所述第一固定槽51和所述第二固定槽52组合而成的所述固定槽5的横截面可以为“凸”型，能够分别固定所述压块3和所述摩擦磨损试样9。
作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述固定槽5的深度大于所述摩擦磨损试样9高度的一半，以使所述摩擦磨损试样9能够得到较佳的固定效果，保证摩擦磨损试样9受到压块固定的力的作用的区域大于自身高度的一半，不会在作业过程中由于没有插入所述固定槽5中的部分过长，而影响所述摩擦磨损试样9整体的固定效果。
参见图4，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述压块3与所述摩擦磨损试样9的外表面相抵的一侧表面为向内凹陷的凹型结构，以使所述摩擦磨损试样9设置与所述凹形结构中并得到固定。
具体地，所述压块3包括底壁32和相对于所述底壁32垂直延伸的侧壁31，所述底壁32与所述螺钉孔6对应，以使所述螺钉孔6中的所述锁紧螺钉2的一端能够与所述底壁32相抵，所述侧壁31形成的所述压块3的宽度与所述第二固定槽52的宽度相同，以使所述压块3能够固定在所述第二固定槽52中。
参见图5和图6,作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述压块3对应于所述螺钉孔6的一侧外表面上开设有与所述锁紧螺钉2配合的向内凹陷的定位凹坑33，所述锁紧螺钉2的一端插入所述定位凹坑33中，从而确保了在作业过程中此处所述锁紧螺钉2与所述压块3连接的稳定性。
作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述夹具主体1包括第一固定部11和设置在所述第一固定部11下方且横截面积大于所述第一固定部11的横截面积的第二固定部12，当所述第一固定部11沿开设在试验机4上盘上的通孔贯通插入所述试验机4上盘时，由于所述第二固定部12的横截面积大于所述第一固定部11的横截面积，所述第二固定部12的上表面会与所述试验机4上盘的下表面贴合，从而对所述第一固定部11的移动进行限位。
参见图3，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述第一固定部11为横截面由圆弧和直线连接组成，所述试验机4上盘的所述通孔为与所述第一固定部11的横截面形状对应的通孔，所述试验机4上盘通过所述通孔对所述第一固定部11进行限位，可以理解的是，为确保夹具主体1与试验机4上盘不存在相对运动，并为了更好的传递摩擦磨损试验中的摩擦扭矩，将所述第一固定部11的横截面设置为非圆形的形状，并将所述试验机4的通孔也设置为对应的非圆形形状，从而对插入所述通孔中的第一固定部11的转动进行限位，进而限制了所述夹具主体1与所述试验机4之间的相对运动。
参见图1，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述第一固定部11的外表面上设置有外螺纹，所述第一固定部11伸出所述通孔后通过所述锁紧螺母8与所述试验机4上盘连接固定，由于设置于所述试验机4上盘下方的第二固定部12已经对第一固定部11进行了限位，此时通过设置于所述试验机4上盘上方的锁紧螺母8对所述第一固定部11进行螺旋锁紧，进一步对所述第一固定部11进行了固定。
参见图1，作为本申请实施例的一种优选实施方式，所述锁紧螺母8与所述试验机4上盘之间设置有垫片7，以提高所述锁紧螺母8的固定效果。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
1.一种摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，包括：夹具主体、锁紧螺钉以及压块；
所述夹具主体可与试验机固定，包括固定槽、贯通开设在所述固定槽的侧壁上的螺钉孔；
所述压块设于所述固定槽中，当摩擦磨损试样固定在所述固定槽中时，所述锁紧螺钉自螺钉孔中螺旋插入固定槽中，所述锁紧螺钉的一端与所述压块相抵，并通过所述压块向所述摩擦磨损试样施加推力，以使所述摩擦磨损试样与所述夹具主体保持相对固定。
2.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述压块与所述摩擦磨损试样的外表面相抵的一侧表面为向内凹陷的凹型结构。
3.根据权利要求2所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述固定槽包括用于固定所述摩擦磨损试样的第一固定槽和用于固定所述压块的第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽连通，所述第一固定槽的水平宽度小于所述第二固定槽的水平宽度。
4.根据权利要求3所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述压块包括底壁和相对于所述底壁垂直延伸的侧壁，所述底壁与所述螺钉孔对应。
5.根据权利要求4所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述侧壁内表面形成的所述压块的宽度与所述第二固定槽的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述固定槽的深度大于所述摩擦磨损试样高度的一半。
7.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述压块对应于所述螺钉孔的一侧外表面上开设有与所述锁紧螺钉配合的向内凹陷的定位凹坑。
8.根据权利要求1所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述夹具主体包括第一固定部和设置在所述第一固定部下方且横截面积大于所述第一固定部的横截面积的第二固定部。
9.根据权利要求8所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部沿开设在试验机上盘上的通孔贯通插入所述试验机上盘，直至所述第二固定部的上表面与所述试验机上盘的下表面贴合以对所述第一固定部的移动进行限位。
10.根据权利要求9所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部为横截面轮廓由圆弧和直线连接组成，所述试验机上盘的所述通孔为与所述第一固定部的横截面形状对应的通孔，所述试验机上盘通过所述通孔对所述第一固定部进行限位。
11.根据权利要求8所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部的外表面上设置有外螺纹。
12.根据权利要求9所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述第一固定部伸出所述通孔后通过锁紧螺母与所述试验机上盘连接固定。
13.根据权利要求12所述的摩擦磨损试样固定夹具，其特征在于，所述锁紧螺母与所述试验机上盘之间设置有垫片。
技术总结