本技术属于钢管包装，尤其涉及一种钢管收集打捆一体机。
背景技术：
1、目前在钢管生产的包装阶段，通常需要利用钢条将钢管进行捆装，现有的钢管收集打捆机通常包括用于钢管收集的输送组件和用于打捆的打捆机，这种钢管收集打捆机的输送组件通常包括多组带有支架的导辊，打捆机的打捆部件为矩形框型或者圆框型，这种钢管收集打捆机在生产时，输送组件将钢管直线输送，并使得钢管穿入打捆机中，打捆完毕后，再利用输送组件将打捆后的钢管输送，这种钢管收集打捆一体机占地面积较大，且由于钢管具有一定长度，需要将钢管完全输送出打捆机后才能够将未打捆的钢管输送入打捆机中，因此打捆后的钢管下料较为耗时，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管收集打捆一体机，能够较为快捷地将打捆后的钢管从钢管收集打捆一体机进行下料，提高生产效率，收集结构与打捆结构较为紧凑，减小占地面积。
2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种钢管收集打捆一体机，包括打捆机，其特征在于，打捆机的前后两侧分别设置有电动直线模组，每个所述电动直线模组的上部均安装有钢管收集座，钢管收集座包括收集座，收集座的上部前后两侧分别设置有钢管支架，每个所述钢管支架的内侧左右两侧均轴接有导辊，两个所述钢管支架之间的右侧可拆安装有连接杆，收集座的上部右侧一体化设置有u型座，u型座与连接杆之间设置有气缸。
4、优选的，所述的钢管支架的左下端与收集座的左上端销轴连接设置。
5、优选的，所述的连接杆的右侧中部一体化设置有耳板，气缸的输出杆与耳板销轴连接设置。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7、本实用新型中，所述的收集座，钢管支架，导辊，连接杆，u型座，气缸的设置，有利于相对快捷地将打捆后的钢管从收集座上推下，提高了下料效率。
8、本实用新型中，所述的打捆机、电动直线模组和钢管收集座的设置，有利于对钢管进行打捆，且打捆机和电动直线模组结构较为紧凑，减小占地面积。
1.一种钢管收集打捆一体机，包括打捆机(1)，其特征在于，打捆机(1)的前后两侧分别设置有电动直线模组(2)，每个所述电动直线模组(2)的上部均安装有钢管收集座(3)，钢管收集座(3)包括收集座(31)，收集座(31)的上部前后两侧分别设置有钢管支架(32)，每个所述钢管支架(32)的内侧左右两侧均轴接有导辊(33)，两个所述钢管支架(32)之间的右侧可拆安装有连接杆(34)，收集座(31)的上部右侧一体化设置有u型座(35)，u型座(35)与连接杆(34)之间设置有气缸(36)。
2.如权利要求1所述的钢管收集打捆一体机，其特征在于，所述的钢管支架(32)的左下端与收集座(31)的左上端销轴连接设置。
3.如权利要求1所述的钢管收集打捆一体机，其特征在于，所述的气缸(36)的下端与u型座(35)销轴连接设置。
4.如权利要求1所述的钢管收集打捆一体机，其特征在于，所述的连接杆(34)的右侧中部一体化设置有耳板，气缸(36)的输出杆与耳板销轴连接设置。
5.如权利要求1所述的钢管收集打捆一体机，其特征在于，所述的收集座(31)与电动直线模组(2)的滑块可拆安装设置。
6.如权利要求1所述的钢管收集打捆一体机，其特征在于，前后两组钢管收集座(3)正对配合设置。
