本技术涉及蒸汽锅炉，具体涉及一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉。
背景技术：
1、黄磷尾气锅炉是专门为黄磷生产企业设计制造的锅炉产品，燃料为低热值的黄磷尾气。
2、黄磷尾气燃料含有大量的元素p4、磷化氢、砷化氢和氟化物等大量的杂质，通常的燃气锅炉燃烧黄磷尾气后产生了严重的高温腐蚀和低温腐蚀，严重影响燃气锅炉的长期安全稳定运行。常规的黄磷尾气锅炉很难产出高品质的蒸汽，用来驱动汽轮机发电。
3、在专利申请号为cn202122834769.1，专利名称为一种烧黄磷尾气的锅炉的专利中，其公开了一种包括炉体，炉体上方设置一套膜式水冷壁，炉体出口通过金属膨胀节连接有绝热旋风分离器，绝热旋风分离器下方布置有回料系统，炉体中间部分为燃烧室炉膛，炉体下方两侧分别设置有右侧黄磷尾气燃烧器和左侧黄磷尾气燃烧器，绝热旋风分离器芯筒出口连接有u型结构，其中包括w屏对流管束、高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器、第一空预器、第二空预器、第三空预器和第四空预器，末端为出口烟道。实现炉内脱磷、脱硫、能显著解决磷对金属受热面的腐蚀以及二氧化硫的排放。从而保证了循环流化床锅炉烧黄磷尾气的长期安全稳定运行。
4、上述的烧黄磷尾气锅炉很难产出高品质的蒸汽，用来驱动汽轮机发电，实现余热的回收利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，以解决上述背景技术提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其包括炉体、膜式水冷壁、绝热旋风分离器、右侧黄磷尾气燃烧器和左侧黄磷尾气燃烧器，所述炉体顶部设置有屏式过热器，绝热旋风分离器芯筒出口连接有倒u型结构的转向烟道，所述转向烟道的竖井部沿烟气的流向依次设置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器、高温空预器、中温空预器、低温空预器，所述转向烟道末端设置有空预器灰斗。
3、进一步地，所述屏式过热器通过弹簧吊架安装在顶板梁上。
4、进一步地，所述屏式过热器为“l”型屏式过热器。
5、进一步地，所述膜式水冷壁顶部分别设置有锅筒和汇流集箱。
6、进一步地，所述锅筒与所述低温过热器中间设置有第一导气管，所述低温过热器与所述屏式过热器之间设置有一级喷水减温器，所述屏式过热器与所述高温过热器之间设置有二级喷水减温器，所述高温过热器与所述汇流集箱之间设置有第二导气管。
7、进一步地，所述炉体中间部分为燃烧室炉膛，所述燃烧室炉膛下方设置有二次热风道，炉体下方左右侧还设置检修人孔门，炉体底部设置有水冷风室和一次热风道，炉体前设置一套煤矸石或石灰石加料系统。
8、进一步地，所述高温过热器和所述低温过热器均水平布置、且通过支撑梁安装在构架上。
9、本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现炉内脱磷、脱硫、能显著解决磷对金属受热面的腐蚀以及二氧化硫的排放。从而保证了循环流化床锅炉烧黄磷尾气的长期安全稳定运行。同时，本实用新型能使得饱和蒸汽加热至高温过热蒸汽，产出高品质的蒸汽，驱动汽轮机旋转来发电，实现余热的回收利用。
1.一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，包括炉体、膜式水冷壁、绝热旋风分离器、右侧黄磷尾气燃烧器和左侧黄磷尾气燃烧器，其特征在于：所述炉体顶部设置有屏式过热器，绝热旋风分离器芯筒出口连接有倒u型结构的转向烟道，所述转向烟道的竖井部沿烟气的流向依次设置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、中温省煤器、低温省煤器、高温空预器、中温空预器、低温空预器，所述转向烟道末端设置有空预器灰斗。
2.根据权利要求1所述的一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述屏式过热器通过弹簧吊架安装在顶板梁上。
3.根据权利要求1所述的一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述屏式过热器为“l”型屏式过热器。
4.根据权利要求1所述的一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述膜式水冷壁顶部分别设置有锅筒和汇流集箱。
5.根据权利要求4所述的一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述锅筒与所述低温过热器中间设置有第一导气管，所述低温过热器与所述屏式过热器之间设置有一级喷水减温器，所述屏式过热器与所述高温过热器之间设置有二级喷水减温器，所述高温过热器与所述汇流集箱之间设置有第二导气管。
6.根据权利要求1所述的一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述炉体中间部分为燃烧室炉膛，所述燃烧室炉膛下方设置有二次热风道，炉体下方左右侧还设置检修人孔门，炉体底部设置有水冷风室和一次热风道，炉体前设置一套煤矸石或石灰石加料系统。
7.根据权利要求1所述的一种带过热器的烧黄磷尾气的锅炉，其特征在于：所述高温过热器和所述低温过热器均水平布置、且通过支撑梁安装在构架上。
