本申请涉及无纺布干燥的，尤其是涉及一种水刺无纺布干燥方法。
背景技术：
1、无纺布在生产过程中，尤其在水刺后，需要进行烘干，现有的烘干方式为设置密封箱体，在箱体内设置多个输送辊，使得无纺布经过多个输送辊后形成z形状或者s形状的结构，以增大无纺布与热空气的接触面积，从而起到良好的烘干效果，但是此种方式能耗较大。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种水刺无纺布干燥方法，其具有能耗较低的优点。
2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种水刺无纺布干燥方法，包括挤压步骤，对无纺布进行挤压，负压步骤，无纺布经过负压辊，且与负压辊的包角大于180°，负压辊中空设置，且表面设有通孔，正压步骤，无纺布经过正压辊，且与正压辊的包角大于180°，正压辊中空设置，且表面设有通孔，热气流通过正压辊上的通孔排出，回收步骤，将正压辊排出的气体进行回收，并朝向负压辊上的无纺布喷出。
4、通过采用上述技术方案，在干燥过程中，通过对无纺布进行挤压，从而减低无纺布的含水量，同时在经过负压辊时，通过负压和热空气的设置，进一步降低了无纺布的含水量，在进行烘干的过程中，通过正压热空气和回收热空气，使得对无纺布的烘干效果好，同时也能够降低能耗。
5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在回收步骤中，包括除湿步骤，对回收的气体进行干燥，干燥后的气体朝向负压辊上的无纺布喷出，通过负压辊抽取的湿热空气，经过除湿加热后送至正压辊排出。
6、通过采用上述技术方案，在干燥过程中，通过对回用的气体进行干燥处理，从而能够提高对无纺布的干燥效果，同时使用将负压辊抽取的湿热空气进行再加热，从而更为节能。
7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在回收步骤中，采用回收罩，回收罩用于覆盖正压辊，回收罩呈弧形状且对应的圆心角不小于180°。
8、通过采用上述技术方案，回收罩的存在，使得正压辊喷出的气体更为集中，使得在回收罩内形成热腔，进而使得对无纺布的烘干效果更好。
9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在正压步骤中，采用反射板，反射板呈弧形状且设置在正压辊的下方。
10、通过采用上述技术方案，反射板的设置，使得在能够对正压辊对下方喷出的热气流进行反射，使得部分热气流对正压辊进行保温，同时热气流在反射板的作用下对无纺布进行烘干，加强对无纺布的烘干效果。
11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在回收步骤中，还包括检测步骤，检测步骤，用于检测回收的气体温度、正压辊的辊面温度，并分别与对应的标准值进行比对，若回收的气体温度小于标准值，正压辊的辊面温度符合标准值，进行回收温度异常提示，若正压辊的辊面温度小于标准值，进行辊面温度异常提示。
12、通过采用上述技术方案，在干燥过程中，通过对辊面温度的检测和回收空气的温度检测，从而能够随时监控对无纺布的干燥效果。
13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：回收罩上设置回收流道和多个回收孔，回收孔和回收流道相连通，回收孔设置在回收罩朝向正压辊的表面，单位时间内，通过回收流道的气体量小于正压辊排出的气体量。
14、通过采用上述技术方案，即在干燥过程中，回收罩内处于微正压状态，同时由于受热气流存在上升性质，使得热量会汇聚在回收罩的上方，使得对无纺布的干燥效果更好。
1.一种水刺无纺布干燥方法，其特征在于：包括挤压步骤，对无纺布进行挤压，负压步骤，无纺布经过负压辊(1)，且与负压辊(1)的包角大于180°，负压辊(1)中空设置，且表面设有通孔，正压步骤，无纺布经过正压辊(2)，且与正压辊(2)的包角大于180°，正压辊(2)中空设置，且表面设有通孔，热气流通过正压辊(2)上的通孔排出，回收步骤，将正压辊(2)排出的气体进行回收，并朝向负压辊(1)上的无纺布喷出。
2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布干燥方法，其特征在于：在回收步骤中，包括除湿步骤，对回收的气体进行干燥，干燥后的气体朝向负压辊(1)上的无纺布喷出，通过负压辊(1)抽取的湿热空气，经过除湿加热后送至正压辊排出。
3.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布干燥方法，其特征在于：在回收步骤中，采用回收罩(3)，回收罩的表面设有保温材料，回收罩(3)用于覆盖正压辊(2)，回收罩(3)呈弧形状且对应的圆心角不小于180°。
4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布干燥方法，其特征在于：在正压步骤中，采用反射板(5)，反射板(5)呈弧形状且设置在正压辊(2)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布干燥方法，其特征在于：在回收步骤中，还包括检测步骤，检测步骤，用于检测回收的气体温度、正压辊(2)的辊面温度，并分别与对应的标准值进行比对，若回收的气体温度小于标准值，正压辊(2)的辊面温度符合标准值，进行回收温度异常提示，若正压辊(2)的辊面温度小于标准值，进行辊面温度异常提示。
6.根据权利要求3所述的一种水刺无纺布干燥方法，其特征在于：回收罩(3)上设置回收流道(32)和多个回收孔(33)，回收孔(33)和回收流道(32)相连通，回收孔(33)设置在回收罩(3)朝向正压辊(2)的表面，单位时间内，通过回收流道(32)的气体量小于正压辊(2)排出的气体量。
