本发明涉及陶瓷线路板切割领域，具体为一种陶瓷线路板生产用切割装置。
背景技术：
1、由于电子产品的小型化、高性能化、多功能化和信号传输高频(速)化的迅速发展，推动了pcb必须快速地从传统的pcb工业走向以高密度化、精细化为特点的高精密pcb产品。陶瓷材料作为新型封装材料的使用，具有优良的机械性能，在电热性能上面的表现更为耀眼。因为陶瓷线路板具有高散热、高绝缘、低膨胀系数、耐腐蚀等优点，被广泛应用在航空航天、汽车电子、智慧照明、生物医疗、5g互联等等。不同的陶瓷材料在某一性能方面的表现也尤为突出。
2、陶瓷线路板在生产加工时，需要对陶瓷基板进行切割，切割时需要对线路板进行固定。申请号为202220083008.9的中国发明专利公开了一种陶瓷线路板用托架结构，托架主体的两侧位置开设有限位螺孔，托架主体上侧的中间位置向内凹陷形成固定槽，固定槽的一侧位置设置有卡接槽，卡接槽与分布在托架板一侧的凸条相卡接，托架板的两侧位置开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有夹持结构，夹持结构的下端与配重块相固定，通过在托架主体上的固定槽上设置有卡接槽，通过卡接槽来实现对托架板进行卡接，配合弧形板上的卡接孔与限位结构相卡接，采用该设计达到对托架板位置固定的目的，进而便于对陶瓷线路板进行位置的固定。
3、陶瓷线路板的其中一种切割方式为将一块基本分隔为同样大小的两块基板，该切割方式虽然简单，但是在对陶瓷基板固定时通常比较麻烦，是采用螺栓固定，需要对陶瓷基板的固定件进行安装，然后对陶瓷线路板进行安装，切割后再固定，不利于提高工作效率。上述专利虽然方便固定，但是其对陶瓷基板两侧边进行夹持固定，左右不能调节距离，不利于扩大适用范围；且固定时需要先将夹持框向上拉起，再将线路板放入夹持框固定，操作相对还是有些繁琐，不利于提高工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷线路板生产用切割装置，该装置可通过对角夹持的方式对陶瓷线路板进行固定，可扩大适用范围，且对陶瓷线路板固定操作简单，可提高工作效率，有效解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷线路板生产用切割装置，包括环形的工作台，所述工作台上设有前后方向的n形架板，n形架板底面分别固定于工作台的前后两侧的上表面，n形架板横向部分底面嵌有可前后滑动且可上下伸缩的切割机构，工作台底面环形间隔设有第一支腿；
3、所述工作台内设有矩形的托板，托板四角分别与工作台内侧面焊接固定，托板整体呈矩形结构，底面四角分别设有第二支腿，所述托板左下角和右上角之间的对角线上嵌有上下贯通的第一矩形通孔，所述第一矩形通孔两端部分别竖向贯通第一矩形通孔设有可向中间滑动且能限位的固定件。
4、作为优选的技术方案，所述固定件包括拐角形的固定架，所述固定架拐角处竖向滑动设有方杆，所述方杆顶部固定设有圆形把手，圆形把手与固定架上表面之间设有弹簧，方杆向下穿过第一矩形通孔且在穿出端可拆卸设有与托板压紧配合的限位板。
5、作为优选的技术方案，所述固定架内侧的夹角为九十度，第一矩形通孔长度方向的轴线与固定架两侧板之间的夹角为四十五度。
6、作为优选的技术方案，所述方杆前后侧面与第一矩形通孔前后侧面滑动配合。
7、作为优选的技术方案，所述方杆底部设有螺纹接头，限位板上表面中心位置嵌有与螺纹接头配合的螺孔。
8、作为优选的技术方案，所述限位板呈扁平的圆柱形，其上表面与托板底面设有相互配合的阻尼结构，阻尼结构包括粘接设于螺孔前后两侧的第一硅胶条，第一矩形通孔前后两侧的托板底面粘接设有与第一硅胶条配合的第二硅胶条
9、作为优选的技术方案，所述固定架两侧板内侧面底部分别向内嵌有矩形凹槽，矩形凹槽下侧边延伸至侧板下端面呈开口状。
10、作为优选的技术方案，所述第一矩形通孔两侧的托板上间隔平行排列设有若干第二矩形通孔。
11、与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷线路板生产用切割装置，具备以下有益效果：
12、1.本发明通过固定件包括拐角形的固定架，所述固定架拐角处竖向滑动设有方杆，所述方杆顶部固定设有圆形把手，圆形把手与固定架上表面之间设有弹簧，方杆向下穿过第一矩形通孔且在穿出端可拆卸设有与托板压紧配合的限位板，使用时，可将陶瓷线路板置于固定架之间，使得一个对角线两端部的尖角对准固定架，则分别向下按压圆形把手同时向内滑动至尖角处松手，则限位板在弹簧的作用下可抵住托板底面，对线路板起到限位作用，操作简便，仅需按压向内滑动松手即可完成固定。
13、2.本发明通过方杆底部设有螺纹接头，限位板上表面中心位置嵌有与螺纹接头配合的螺孔，使用时，螺纹接头可与底部的限位板拆分，便于固定件的安装与检修。
14、3.本发明通过阻尼结构包括粘接设于螺孔前后两侧的第一硅胶条，第一矩形通孔前后两侧的托板底面粘接设有与第一硅胶条配合的第二硅胶条，使用时，第一硅胶条与第二硅胶条在弹簧的作用下压紧配合，从而对固定架起到阻尼限位作用。
15、4.本发明通过固定架两侧板内侧面底部分别向内嵌有矩形凹槽，矩形凹槽下侧边延伸至侧板下端面呈开口状，使用时，可将陶瓷线路板一个对角线两端部的尖角插入矩形凹槽中，可对线路板起到向下压紧作用。
16、5.本发明通过第一矩形通孔两侧的托板上间隔平行排列设有若干第二矩形通孔，使用时，切割后的粉末工作人员可用工具轻轻一扫，粉末可通过第一矩形通孔和第二矩形通孔向下滑落，可在托板下方放置收集箱，利于对粉末的收集。
1.一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：包括环形的工作台，所述工作台上设有前后方向的n形架板，n形架板底面分别固定于工作台的前后两侧的上表面，n形架板横向部分底面嵌有可前后滑动且可上下伸缩的切割机构，工作台底面环形间隔设有第一支腿；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述固定件包括拐角形的固定架，所述固定架拐角处竖向滑动设有方杆，所述方杆顶部固定设有圆形把手，圆形把手与固定架上表面之间设有弹簧，方杆向下穿过第一矩形通孔且在穿出端可拆卸设有与托板压紧配合的限位板。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述固定架内侧的夹角为九十度，第一矩形通孔长度方向的轴线与固定架两侧板之间的夹角为四十五度。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述方杆前后侧面与第一矩形通孔前后侧面滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述方杆底部设有螺纹接头，限位板上表面中心位置嵌有与螺纹接头配合的螺孔。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述限位板呈扁平的圆柱形，其上表面与托板底面设有相互配合的阻尼结构，阻尼结构包括粘接设于螺孔前后两侧的第一硅胶条，第一矩形通孔前后两侧的托板底面粘接设有与第一硅胶条配合的第二硅胶条。
7.根据权利要求2所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述固定架两侧板内侧面底部分别向内嵌有矩形凹槽，矩形凹槽下侧边延伸至侧板下端面呈开口状。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷线路板生产用切割装置，其特征在于：所述第一矩形通孔两侧的托板上间隔平行排列设有若干第二矩形通孔。
