本技术涉及复合材料处理设备，尤其涉及一种smc片材机打纱装置。
背景技术：
1、周知，在复合材料片材在生产过程中，两层树脂层物料中间需要铺设一层玻璃纤维。在铺设玻璃纤维层时，首先需要将玻璃纤维切断成丝，切割成丝的玻璃纤维经打纱装置打散，然后均匀铺设在树脂糊中间。
2、现有技术中，此类打纱装置有两个挡板支撑，由于打纱装置的两个挡板之间的宽度小于打纱器的长度（打纱板为折弯设置），因此在打纱时，纤维层的两端纤维含量要明显高于中间部分，在smc片材纤维含量低时，这种现象不明显。但smc片材纤维含量大于或者等于30%时，片材两端多出的纤维不易浸润，从而会形成干纱现象，影响产品的表面。打纱时，纤维易通过挡板上的打纱器的空隙部分飞出挡板外侧，造成纤维含量失准，对smc配方的准确性造成影响。
3、针对以上实际作业过程中所带来的弊端，作为本领域技术人员，目前亟需解决的技术问题是：如何设计一种smc片材机打纱装置，其能实现对挡板周边纤维的均分，通过均分防止纤维在片材边缘堆积以造成干纱现象。
技术实现思路
1、为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种smc片材机打纱装置，其设置两个打纱器同步辅助运行，通过辅助打纱器实现纤维的均分，以此实现纤维分布。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种smc片材机打纱装置，其包括支撑架和双侧的挡板，在挡板的上部设置有打纱器，在挡板的下部设置有辅助打纱器；所述的辅助打纱器上轴向设置有螺旋杆或者绞龙。
3、所述的双侧的挡板之间设置有连杆，通过连杆将两个挡板连接至一体。
4、所述的挡板包括上部支撑段和下部支撑段，所述的上部支撑段和下部支撑段上分别设置有打纱器固定孔，通过两个打纱器固定孔分别用于打纱器和辅助打纱器的固定。
5、所述的挡板为倾斜设置，其侧部设置有接料装置将上部打纱器固定孔与下部落料孔连接。
6、所述的辅助打纱器的轴心处设置有螺旋杆或者绞龙，围绕螺旋杆或者绞龙设置有下部拨打杆，下部拨打杆的两端通过下端板支撑架设。
7、所述的打纱器包括中心驱动轴，围绕中心驱动轴设置有若干上部拨打杆，打纱器的两端分别设置有上端板将若干上部拨打杆支撑架设。
8、所述的打纱器和辅助打纱器上皆设置有从动轮，通过皮带或者链条实现两者连接和联动。
9、本实用新型的有益效果：本实用新型包括支撑架和双侧的挡板，在挡板的上部设置有打纱器，在挡板的下部设置有辅助打纱器；辅助打纱器上轴向设置有螺旋杆或者绞龙，所述的挡板为倾斜设置，其侧部设置有接料装置将上部打纱器固定孔与下部落料孔连接。
10、本实用新型通过以上设置，可通过挡板以及接料装置将上部打纱器中的纤维导流至辅助打纱器上，通过辅助打纱器将纤维打散并向本实用新型的中部输送。本实用新型结构设计合理，可有效的提高纤维打散的均匀性，通过辅助打纱器和接料装置配合，使smc片材中的纤维层分散更加均匀，通过物料分散，使成型产品中的纤维含量也更加均匀和准确，保证了片材性能的稳定。
1.一种smc片材机打纱装置,其特征在于：其包括支撑架和双侧的挡板，在挡板的上部设置有打纱器，在挡板的下部设置有辅助打纱器；所述的辅助打纱器上轴向设置有螺旋杆或者绞龙；所述的挡板为倾斜设置并且包括上部支撑段和下部支撑段，所述的上部支撑段和下部支撑段上分别设置有打纱器固定孔，通过两个打纱器固定孔分别用于打纱器和辅助打纱器的固定；挡板侧部设置有接料装置将上部打纱器固定孔与下部落料孔连接。
2.如权利要求1所述的一种smc片材机打纱装置，其特征在于：所述的双侧的挡板之间设置有连杆，通过连杆将两个挡板连接至一体。
3.如权利要求1所述的一种smc片材机打纱装置，其特征在于：所述的辅助打纱器的轴心处设置有螺旋杆或者绞龙，围绕螺旋杆或者绞龙设置有下部拨打杆，下部拨打杆的两端通过下端板支撑架设。
4.如权利要求1所述的一种smc片材机打纱装置，其特征在于：所述的打纱器包括中心驱动轴，围绕中心驱动轴设置有若干上部拨打杆，打纱器的两端分别设置有上端板将若干上部拨打杆支撑架设。
5.如权利要求1所述的一种smc片材机打纱装置，其特征在于：所述的打纱器和辅助打纱器上皆设置有从动轮，通过皮带或者链条实现两者连接和联动。
