本技术涉及双螺杆挤出机，特别涉及一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机。
背景技术：
1、双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置，挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等；
2、而现有的剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机在使用中，由于体积和重量较大，当需要进行转移时，需要对机器进行拆卸分解并使用大型机械才能对其进行移动，操作起来会十分不便，故此，我们推出一种新的双螺杆挤出机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，包括底座，所述底座前端下部和后端下部均固定连接有六个支撑移动机构，所述底座上端左侧固定连接有固定座，所述固定座上端左侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件输出端固定连接有连接组件，所述连接组件右端固定连接有挤出组件，所述挤出组件上端左侧固定连接有进料斗，所述挤出组件下端与底座上端右侧之间共同固定连接有支撑杆。
4、优选的，所述支撑移动机构包括固定块，所述固定块下端左侧开有第一安装孔，所述固定块下端右侧开有第二安装孔，所述第一安装孔内上壁固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下端固定连接有支撑垫，所述第二安装孔内上壁固定连接有移动组件。
5、优选的，十二个所述支撑移动机构均等距离分布且互不接触，所述连接组件与固定座上端右侧固定连接，所述进料斗与连接组件不接触，所述支撑杆等距离阵列分布且互不接触。
6、优选的，所述固定块与底座固定连接，所述支撑垫位于固定块下部，且支撑垫与第二安装孔不接触。
7、优选的，所述移动组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下端固定连接有固定垫，所述固定垫下端固定连接有万向轮。
8、优选的，所述第二伸缩气缸与第二安装孔内上壁固定连接，所述固定垫和万向轮均位于第二安装孔内部，且固定垫与第二安装孔滑动连接，所述万向轮与第二安装孔不接触。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1、本实用新型中，通过在装置前端下部和后端下部均固定连接有六个支撑移动机构，当装置需要进行转移时，可以控制支撑移动机构中的第一伸缩气缸向内收回，并使移动组件中的第二伸缩气缸向下延伸，使万向轮着地，即可通过人力对装置进行推行移动，整个移动过程不需要对装置进行拆卸分解，也不需要使用到大型机械设备对其施力，使得本装置进行移动可以更加方便；
11、2、本实用新型中，通过在支撑移动机构中设置有第一伸缩气缸，装置使用时，可以控制支撑移动机构中的第一伸缩气缸向下延伸，对装置进行支撑固定，避免装置直接接触地面而发生锈蚀，能够延长装置的使用寿命，同时，支撑移动机构中的第一伸缩气缸可以单独进行控制，当放置装置的地面凹凸不平时，可以单独控制对应的支撑移动机构中的第一伸缩气缸，使装置能够通过第一伸缩气缸实现平稳的支撑固定。
1.一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前端下部和后端下部均固定连接有六个支撑移动机构(2)，所述底座(1)上端左侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)上端左侧固定连接有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)输出端固定连接有连接组件(5)，所述连接组件(5)右端固定连接有挤出组件(6)，所述挤出组件(6)上端左侧固定连接有进料斗(7)，所述挤出组件(6)下端与底座(1)上端右侧之间共同固定连接有支撑杆(8)；
2.根据权利要求1所述的一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，其特征在于：十二个所述支撑移动机构(2)均等距离分布且互不接触，所述连接组件(5)与固定座(3)上端右侧固定连接，所述进料斗(7)与连接组件(5)不接触，所述支撑杆(8)等距离阵列分布且互不接触。
3.根据权利要求1所述的一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定块(21)与底座(1)固定连接，所述支撑垫(25)位于固定块(21)下部，且支撑垫(25)与第二安装孔(23)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，其特征在于：所述移动组件(26)包括第二伸缩气缸(261)，所述第二伸缩气缸(261)下端固定连接有固定垫(262)，所述固定垫(262)下端固定连接有万向轮(263)。
5.根据权利要求4所述的一种剪切混炼区捏合块可以自动改变的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二伸缩气缸(261)与第二安装孔(23)内上壁固定连接，所述固定垫(262)和万向轮(263)均位于第二安装孔(23)内部，且固定垫(262)与第二安装孔(23)滑动连接，所述万向轮(263)与第二安装孔(23)不接触。
