一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具的制作方法

专利2026-08-17  18


本技术属于塑胶注塑模具,具体来说,涉及一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具。


背景技术:

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,而注塑需要用到很多设备和装置,其中注塑模具就是其中之一,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,而当前的注塑模具在注塑成型后不能快速散热,延长制造成品所需要的时间,从而导致生产效率低。

2、经检索公告号为cn212288505u的中国实用新型专利公开了一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,包括模具,所述模具的底部固定连接有底座,所述底座顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的内部开设有旋转槽,所述旋转槽前侧内壁固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有螺纹管,所述螺纹管的后端与轴承的中部固定连接。该具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,通过开启旋转电机,进而使风扇的转动向模具吹去散热气流,并且通过开启马达后,螺纹管与活动管之间的配合,进而使活动管的移动带动顶块顶动受力块,而受力块在移动时将会带动旋转电机移动,由此即可使风扇在移动中对模具均匀的吹去散热气流。

3、上述方案在实际使用的过程中,由于风扇只能在模具的一侧吹风,导致只能对模具的一侧进行快速的散热降温,不仅会影响模具的散热降温速度,还会因为降温散热效果的不均,影响塑胶件的产品质量。

4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

5、因此为了解决以上问题,本实用新型提供了一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具。


技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,通过同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动,能够带动第一滑块和第二滑块左右往复运动,进而带动第一散热风扇和第二散热风扇左右往复运动,实现对于模具的两侧同时进行散热,通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能够对第一散热风扇和第二散热风扇的高度进行调整,从而进一步的增大第一散热风扇和第二散热风扇的散热面积,进一步的提高散热效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,包括底板,所述底板的顶端安装有下模座,所述下模座的顶端安装有上模座,所述底板的一侧安装有电机箱,所述电机箱的内部安装有电机,所述电机的一侧固定安装有减速机,所述减速机的一侧安装有连接转轴,所述连接转轴上固定安装有第一链轮,所述底板的顶端一侧固定安装有第一顶架,所述第一顶架的顶端开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上安装有第一滑块,所述第一滑块的顶端固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端安装有第一散热风扇,所述第一螺纹杆的一端固定安装有第一转杆,所述第一转杆上固定安装有第二链轮,所述底板的顶端另一侧固定安装有第二顶架,所述第二顶架的顶端开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上安装有第二滑块,所述第二滑块的顶端固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶端安装有第二散热风扇,所述第二螺纹杆的一端固定安装有第二转杆,所述第二转杆上固定安装有第三链轮,通过同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动,能够带动第一滑块和第二滑块左右往复运动,进而带动第一散热风扇和第二散热风扇左右往复运动,实现对于模具的两侧同时进行散热,通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能够对第一散热风扇和第二散热风扇的高度进行调整,从而进一步的增大第一散热风扇和第二散热风扇的散热面积,进一步的提高散热效率。

4、进一步在于,所述电机箱的内部一侧固定安装有第一固定座,所述第一固定座的一侧固定安装有所述电机,所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接。

5、进一步在于,所述电机箱的底端固定安装有安装板,所述安装板固定安装在所述底板的一侧。

6、进一步在于,所述第一链轮、第二链轮和所述第三链轮之间通过链条传动连接。

7、进一步在于,所述第一滑槽的内部一端固定安装有第二固定座,所述第一螺纹杆的一端与所述第二固定座转动连接,所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部。

8、进一步在于,所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一安装座,所述第一安装座的顶端固定安装有所述第一散热风扇。

9、进一步在于,所述第二滑槽的内部一端固定安装有第三固定座,所述第二螺纹杆的一端与所述第三固定座转动连接,所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽的内部。

10、进一步在于,所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第二安装座,所述第二安装座的顶端固定安装有所述第二散热风扇。

11、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

12、本实用新型中,通过电机带动减速机转动,减速机带动连接转轴转动,连接转轴带动第一链轮转动,第一链轮通过链条带动第二链轮和第三链轮转动,进而带动第一转杆和第二转杆转动,进而同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动,能够带动第一滑块和第二滑块左右往复运动,进而带动第一散热风扇和第二散热风扇左右往复运动,实现对于模具的两侧同时进行散热,通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能够对第一散热风扇和第二散热风扇的高度进行调整,从而进一步的增大第一散热风扇和第二散热风扇的散热面积,进一步的提高散热效率。



技术特征:

1.一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,包括底板(1),所述底板(1)的顶端安装有下模座(2),所述下模座(2)的顶端安装有上模座(3),其特征在于,所述底板(1)的一侧安装有电机箱(4),所述电机箱(4)的内部安装有电机(402),所述电机(402)的一侧固定安装有减速机(403),所述减速机(403)的一侧安装有连接转轴(404),所述连接转轴(404)上固定安装有第一链轮(405),所述底板(1)的顶端一侧固定安装有第一顶架(6),所述第一顶架(6)的顶端开设有第一滑槽(601),所述第一滑槽(601)的内部安装有第一螺纹杆(602),所述第一螺纹杆(602)上安装有第一滑块(603),所述第一滑块(603)的顶端固定安装有第一电动伸缩杆(604),所述第一电动伸缩杆(604)的顶端安装有第一散热风扇(606),所述第一螺纹杆(602)的一端固定安装有第一转杆(607),所述第一转杆(607)上固定安装有第二链轮(608),所述底板(1)的顶端另一侧固定安装有第二顶架(7),所述第二顶架(7)的顶端开设有第二滑槽(701),所述第二滑槽(701)的内部安装有第二螺纹杆(702),所述第二螺纹杆(702)上安装有第二滑块(703),所述第二滑块(703)的顶端固定安装有第二电动伸缩杆(704),所述第二电动伸缩杆(704)的顶端安装有第二散热风扇(706),所述第二螺纹杆(702)的一端固定安装有第二转杆(707),所述第二转杆(707)上固定安装有第三链轮(708)。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述电机箱(4)的内部一侧固定安装有第一固定座(401),所述第一固定座(401)的一侧固定安装有所述电机(402),所述减速机(403)内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴(404)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述电机箱(4)的底端固定安装有安装板(406),所述安装板(406)固定安装在所述底板(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述第一链轮(405)、第二链轮(608)和所述第三链轮(708)之间通过链条(5)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述第一滑槽(601)的内部一端固定安装有第二固定座(609),所述第一螺纹杆(602)的一端与所述第二固定座(609)转动连接,所述第一滑块(603)滑动连接于所述第一滑槽(601)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述第一电动伸缩杆(604)的顶端固定安装有第一安装座(605),所述第一安装座(605)的顶端固定安装有所述第一散热风扇(606)。

7.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述第二滑槽(701)的内部一端固定安装有第三固定座(709),所述第二螺纹杆(702)的一端与所述第三固定座(709)转动连接,所述第二滑块(703)滑动连接于所述第二滑槽(701)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,其特征在于,所述第二电动伸缩杆(704)的顶端固定安装有第二安装座(705),所述第二安装座(705)的顶端固定安装有所述第二散热风扇(706)。


技术总结
本技术公开了一种具有散热功能的塑胶生产用塑胶注塑模具,包括底板,底板的顶端安装有下模座,下模座的顶端安装有上模座;电机带动减速机转动,减速机带动连接转轴转动,连接转轴带动第一链轮转动,第一链轮通过链条带动第二链轮和第三链轮转动,进而带动第一转杆和第二转杆转动,进而同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动,能够带动第一滑块和第二滑块左右往复运动,进而带动第一散热风扇和第二散热风扇左右往复运动,实现对于模具的两侧同时进行散热,通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能够对第一散热风扇和第二散热风扇的高度进行调整,从而进一步的增大第一散热风扇和第二散热风扇的散热面积,进一步的提高散热效率。

技术研发人员:刘卫东,周灵
受保护的技术使用者:六安市东茂塑业有限公司
技术研发日:20231124
技术公布日:2024/7/25
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