本技术涉及环保，具体涉及一种废气处理设备。
背景技术：
1、传统的废气处理设备往往以整体撬装或者大型框架的型式出现。传统废气处理系统的结构一般是三个或者四个吸附设备并联或者串联，需要设置专门的钢结构用以支撑吸附设备，以固定床层；并且需要有具一定的场地空间，需要更多的管道连接和更多的阀门仪表，因此，综合成本较高。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服传统废气处理系统多为三个或者四个吸附设备并联或者串联，需要设置专门的钢结构用以支撑吸附设备，以固定床层；并且需具有一定的场地空间，需要更多的管道连接和更多的阀门仪表，以致综合成本较高的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废气处理设备，包括：
3、上封头，由多个竖直的第一隔板分隔为多个第一腔室；
4、筒体，由多个竖直的第二隔板分隔为多个第二腔室；所述筒体的上端与上封头可拆卸连接；在所述上封头与筒体之间设有第一筛板；
5、下封头，由多个竖直的第三隔板分隔为多个第三腔室；所述筒体的下端与下封头连接；多个第一腔室、多个第二腔室和多个第三腔室一一对应；在所述筒体与下封头之间设有第二筛板；多个上下连通对应的第一腔室、第二腔室和第三腔室分为：第一组吸附柱腔和第二组吸附柱腔；在所述第二腔室中容纳有吸附物料；
6、所述废气处理设备具有在第一组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通过废气入口通入废气，废气经吸附处理后，由合格气出口排出，在第二组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通入再生流体，以再生吸附物料的第一状态；以及具有在第二组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通过废气入口通入废气，废气经吸附处理后，由合格气出口排出，在第一组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通入再生流体，以再生吸附物料的第二状态；所述废气处理设备在第一状态和第二状态间循环切换运行。
7、可选地，还包括：
8、底座，具有冷却分层空腔，且所述底座与下封头的底端连接；所述冷却分层空腔与通入再生流体的吸附柱腔连通；所述冷却分层空腔适于对利用后的再生流体进行冷却和分层处理。
9、可选地，在所述冷却分层空腔内设有换热器，所述换热器适于冷却利用后的再生流体。
10、可选地，所述换热器为：翅片管换热器、沉浸式蛇管换热器或螺旋板式换热器。
11、可选地，所述再生流体为循环水和/或蒸汽。
12、可选地，当至少一个吸附柱腔内通入循环水，且至少另一个吸附柱腔内通入蒸汽时，利用后的循环水流入冷却分层空腔，利用后的蒸汽产生解析液，也流入冷却分层空腔；冷却分层空腔中的循环水和解析液经冷却分层后，解析液由底座上设有的解析液分层出口排出；循环水由底座上设有的水分层出口排出。
13、可选地，通过底座上设置的液位计或电导率仪确定不同流体之间分层的界面。
14、可选地，所述第一筛板和第二筛板均采用激光切割制作。
15、可选地，在所述底座上设有检查孔。
16、可选地，在所述底座上设有人孔。
17、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18、1.本实用新型提供的废气处理设备，包括：上封头，由多个竖直的第一隔板分隔为多个第一腔室；筒体，由多个竖直的第二隔板分隔为多个第二腔室；所述筒体的上端与上封头可拆卸连接；在所述上封头与筒体之间设有第一筛板；下封头，由多个竖直的第三隔板分隔为多个第三腔室；所述筒体的下端与下封头连接；多个第一腔室、多个第二腔室和多个第三腔室一一对应；在所述筒体与下封头之间设有第二筛板；多个上下连通对应的第一腔室、第二腔室和第三腔室分为：第一组吸附柱腔和第二组吸附柱腔；在所述第二腔室中容纳有吸附物料；所述废气处理设备具有在第一组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通过废气入口通入废气，废气经吸附处理后，由合格气出口排出，在第二组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通入再生流体，以再生吸附物料的第一状态；以及具有在第二组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通过废气入口通入废气，废气经吸附处理后，由合格气出口排出，在第一组吸附柱腔的至少一个吸附柱腔内通入再生流体，以再生吸附物料的第二状态；所述废气处理设备在第一状态和第二状态间循环切换运行；本技术采用上述技术方案，将吸附和再生的工艺过程集中在一台设备当中进行，大大降低废气处理设备的成本，同时也节省空间。并且，上封头可拆卸连接，安装快捷，填料方便，结构简单实用。
19、2.本实用新型提供的废气处理设备，还包括：底座，具有冷却分层空腔，且所述底座与下封头的底端连接；所述冷却分层空腔与通入再生流体的吸附柱腔连通；所述冷却分层空腔适于对利用后的再生流体进行冷却和分层处理；本技术采用上述技术方案，将吸附、再生、冷却和分层的工艺过程集中在一台设备当中进行，底座兼做换热和分层处理，大大降低废气处理设备的成本，同时也节省空间和提高处理效率。
20、3.本实用新型在所述冷却分层空腔内设有换热器，所述换热器适于冷却利用后的再生流体；本技术采用上述技术方案，通过换热器，可靠冷却利用后的再生流体。
21、4.本实用新型所述换热器为：翅片管换热器、沉浸式蛇管换热器或螺旋板式换热器；本技术采用上述技术方案，当采用翅片管换热器时，增大换热面积，增强气体湍动程度，减少热阻，从而提高传热系数；并且，有利于迅速分层；在同样长度换热管的情况下，换热效率大大高于光管换热。当采用沉浸式蛇管换热器时，具有结构简单、价格低廉、防腐蚀和能承受高压的优点。当采用螺旋板式换热器时，位于螺旋板式换热器的螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低雷诺数下即可达到湍流，并且允许选用较高的流速，使得传热系数更大；由于流体的流程长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用低温热源；且结构紧凑。
22、5.本实用新型所述再生流体为循环水和/或蒸汽；本技术采用上述技术方案，可以采用多种再生流体分别再生吸附物料，也可以采用多种再生流体分别对不同第二腔室的吸附物料同时再生。
23、6.本实用新型当至少一个吸附柱腔内通入循环水，且至少另一个吸附柱腔内通入蒸汽时，利用后的循环水流入冷却分层空腔，利用后的蒸汽产生解析液，也流入冷却分层空腔；冷却分层空腔中的循环水和解析液经冷却分层后，解析液由底座上设有的解析液分层出口排出；循环水由底座上设有的水分层出口排出；本技术采用上述技术方案，可靠地将循环水和解析液进行分层处理。
24、7.本实用新型通过底座上设置的液位计或电导率仪确定不同流体之间分层的界面；本技术采用上述技术方案，通过液位计或电导率仪进行准确分层处理。
25、8.本实用新型所述第一筛板和第二筛板均采用激光切割制作；本技术采用上述技术方案，第一筛板和第二筛板结实牢靠，不易损坏，且克服现有t型丝网或者采用丝网加格栅的结构臃肿的缺点。
26、9.本实用新型在所述底座上设有检查孔；本技术采用上述技术方案，方便检查底座的内部情况。
27、10.本实用新型在所述底座上设有人孔；本技术采用上述技术方案，方便人员进入底座内，检查底座内的情况。
1.一种废气处理设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于，在所述冷却分层空腔内设有换热器(16)，所述换热器(16)适于冷却利用后的再生流体。
4.根据权利要求3所述的废气处理设备，其特征在于，所述换热器(16)为：翅片管换热器、沉浸式蛇管换热器或螺旋板式换热器。
5.根据权利要求2－4中任一项所述的废气处理设备，其特征在于，所述再生流体为循环水和/或蒸汽。
6.根据权利要求5所述的废气处理设备，其特征在于，当至少一个吸附柱腔内通入循环水，且至少另一个吸附柱腔内通入蒸汽时，利用后的循环水流入冷却分层空腔，利用后的蒸汽产生解析液，也流入冷却分层空腔；冷却分层空腔中的循环水和解析液经冷却分层后，解析液由底座(15)上设有的解析液分层出口(17)排出；循环水由底座(15)上设有的水分层出口(18)排出。
7.根据权利要求2－4中任一项所述的废气处理设备，其特征在于，通过底座(15)上设置的液位计(19)或电导率仪确定不同流体之间分层的界面。
8.根据权利要求1－4中任一项所述的废气处理设备，其特征在于，所述第一筛板(2)和第二筛板(4)均采用激光切割制作。
9.根据权利要求2－4中任一项所述的废气处理设备，其特征在于，在所述底座(15)上设有检查孔(20)。
10.根据权利要求2－4中任一项所述的废气处理设备，其特征在于，在所述底座(15)上设有人孔(21)。
