本实用新型涉及铝铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件加工用检测装置。
背景技术：
现有的机械设备中铝铸件的使用越加频繁，质量轻且较为耐磨，尤其是平板型铝铸件的使用，平板型铝铸件在完成钻孔后，需要对孔洞进行位置和数量的检测，而这一过程常常是人们通过手动完成测量和检测的，效率十分的低，且检测结果并不能得到保证，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件加工用检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝铸件加工用检测装置，包括底板，所述底板的竖直上方设置有工作台，所述工作台的竖直上方设置有顶板，工作台和顶板均倾斜设置，且工作台和顶板的底部四角均与底板之间设置有支撑柱，所述顶板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有下探板，所述下探板与顶板平行且位于工作台和顶板之间，所述工作台的顶侧固定连接有u形板，所述u形板的板体开设有干个圆孔，u形板的内侧设置有若干个滚珠一，且滚珠一的顶侧分别从圆孔中穿过并延伸至u形板的顶侧，所述工作台和u形板的两端的两侧均开设有缺口，且缺口内分别滑动连接有限位侧板，且限位侧板的一侧分别与下探板的底侧之间固定连接有连接架，所述限位侧板顶端到u形板的距离小于限位侧板底端到u形板的距离，所述下探板的底侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底侧固定连接有若干个检测杆，所述下探板的底部一侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端固定连接有斜推板，所述工作台的一侧设置有立板，所述立板的板体开设有通孔并固定连接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别延伸至滑筒的两侧并分别固定设置有受力斜板和推动滚筒，所述受力斜板与斜推板滑动连接，且受力斜板与立板之间设置有复位弹簧，推动滚筒的一侧延伸至u形板的顶侧，所述下探板的底侧固定连接有底部挡板，且底部挡板的一侧与工作台的底端一侧滑动接触连接。
优选的，所述滚珠一阵列分布在工作台的顶侧。
优选的，所述复位弹簧套设在滑杆的杆体外侧。
优选的，所述立板与工作台之间固定连接有支撑杆。
优选的，所述斜推板倾斜设置，且斜推板的顶部与工作台相靠近。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过先将待检测的铝铸件进行定位，再通过检测杆将开孔复合要求的铝铸件进行固定，再将通过推动机构将不合格的铝铸件推出，从而实现机械代替对铝铸件的孔洞的位置和数量的检测，检测结果较为精准，且效率高，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝铸件加工用检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝铸件加工用检测装置的部分的俯视剖面结构示意图。
图中：底板1、工作台2、顶板3、支撑柱4、气缸5、下探板6、u形板7、滚珠一8、伸缩杆9、安装板10、检测杆11、限位侧板12、连接架13、弹性伸缩杆14、斜推板15、立板16、支撑杆17、滑筒18、滑杆19、受力斜板20、推动滚筒21、复位弹簧22、底部挡板23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝铸件加工用检测装置，包括底板1，底板1的竖直上方设置有工作台2，工作台2的竖直上方设置有顶板3，工作台2和顶板3均倾斜设置，且工作台2和顶板3的底部四角均与底板1之间设置有支撑柱4，顶板3的一侧通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的输出杆固定连接有下探板6，下探板6与顶板3平行且位于工作台2和顶板3之间，工作台2的顶侧固定连接有u形板7，u形板7的板体开设有干个圆孔，u形板7的内侧设置有若干个滚珠一8，且滚珠一8的顶侧分别从圆孔中穿过并延伸至u形板7的顶侧，工作台2和u形板7的两端的两侧均开设有缺口，且缺口内分别滑动连接有限位侧板12，且限位侧板12的一侧分别与下探板6的底侧之间固定连接有连接架13，限位侧板12顶端到u形板7的距离小于限位侧板12底端到u形板7的距离，下探板6的底侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有安装板10，安装板10的底侧固定连接有若干个检测杆11，下探板6的底部一侧固定连接有弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14的底端固定连接有斜推板15，工作台2的一侧设置有立板16，立板16的板体开设有通孔并固定连接有滑筒18，滑筒18内滑动连接有滑杆19，滑杆19的两端分别延伸至滑筒18的两侧并分别固定设置有受力斜板20和推动滚筒21，受力斜板20与斜推板15滑动连接，且受力斜板20与立板16之间设置有复位弹簧22，推动滚筒21的一侧延伸至u形板7的顶侧，下探板6的底侧固定连接有底部挡板23，且底部挡板23的一侧与工作台2的底端一侧滑动接触连接，滚珠一8阵列分布在工作台2的顶侧，复位弹簧22套设在滑杆19的杆体外侧，立板16与工作台2之间固定连接有支撑杆17，斜推板15倾斜设置，且斜推板15的顶部与工作台2相靠近。
本实用新型的工作原理是：
工作时，将待检测的铝铸件从u形板7的顶部推入，在滚珠一8的作用下，能够顺利的向下滑动，并经过底部挡板23的阻挡，气缸5带动下探板6下探的过程中，限位侧板12先与铝铸件接触，并将铝铸件推动至u形板7的中央位置，完成后与铝铸件脱离接触，安装板10底侧的检测杆11进入铝铸件的钻孔内，若有钻孔钻孔遗漏，则伸缩杆9收缩，所有的检测杆11不会进入钻孔，则在下探板6继续下探的过程中，斜推板15与受力斜板20接触，并推动受力斜板20移动，推动滚筒21将不合格的铝铸件推出，合格的铝铸件则推不动，停留在u形板7上，弹性伸缩杆14进行收缩。
本实用新型实现机械代替对铝铸件的孔洞的位置和数量的检测，检测结果较为精准，且效率高，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝铸件加工用检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的竖直上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的竖直上方设置有顶板(3)，工作台(2)和顶板(3)均倾斜设置，且工作台(2)和顶板(3)的底部四角均与底板(1)之间设置有支撑柱(4)，所述顶板(3)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出杆固定连接有下探板(6)，所述下探板(6)与顶板(3)平行且位于工作台(2)和顶板(3)之间，所述工作台(2)的顶侧固定连接有u形板(7)，所述u形板(7)的板体开设有干个圆孔，u形板(7)的内侧设置有若干个滚珠一(8)，且滚珠一(8)的顶侧分别从圆孔中穿过并延伸至u形板(7)的顶侧，所述工作台(2)和u形板(7)的两端的两侧均开设有缺口，且缺口内分别滑动连接有限位侧板(12)，且限位侧板(12)的一侧分别与下探板(6)的底侧之间固定连接有连接架(13)，所述限位侧板(12)顶端到u形板(7)的距离小于限位侧板(12)底端到u形板(7)的距离，所述下探板(6)的底侧固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底侧固定连接有若干个检测杆(11)，所述下探板(6)的底部一侧固定连接有弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)的底端固定连接有斜推板(15)，所述工作台(2)的一侧设置有立板(16)，所述立板(16)的板体开设有通孔并固定连接有滑筒(18)，所述滑筒(18)内滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的两端分别延伸至滑筒(18)的两侧并分别固定设置有受力斜板(20)和推动滚筒(21)，所述受力斜板(20)与斜推板(15)滑动连接，且受力斜板(20)与立板(16)之间设置有复位弹簧(22)，推动滚筒(21)的一侧延伸至u形板(7)的顶侧，所述下探板(6)的底侧固定连接有底部挡板(23)，且底部挡板(23)的一侧与工作台(2)的底端一侧滑动接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件加工用检测装置，其特征在于，所述滚珠一(8)阵列分布在工作台(2)的顶侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝铸件加工用检测装置，其特征在于，所述复位弹簧(22)套设在滑杆(19)的杆体外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件加工用检测装置，其特征在于，所述立板(16)与工作台(2)之间固定连接有支撑杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件加工用检测装置，其特征在于，所述斜推板(15)倾斜设置，且斜推板(15)的顶部与工作台(2)相靠近。
技术总结