一种金属粉末注射成型自动化装置的制作方法

专利2026-08-17  19


本技术涉及金属粉末注塑成型,具体为一种金属粉末注射成型自动化装置。


背景技术:

1、金属粉末注射成型是一种通过将金属粉末和有机粘接剂混合后通过注射机注入模具中进行冷却成型的一种加工工艺,金属粉末注射成型具有成型质量高、表面质量好和组织均匀等优点。

2、现有的金属粉末注射成型自动化装置在使用时,注射机的注射头直接与模具的浇注口进行碰撞接触,长期使用会导致注射机的注射头和模具的浇注口磨损严重,从而影响装置注射成型时的密封性,从而导致注射原料容易泄露造成资源浪费。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型自动化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、本实用新型提供了一种金属粉末注射成型自动化装置,包括底座,所述底座上侧的侧壁放置有成型模具,所述底座上侧的侧壁固定连接有竖板,所述竖板的上端固定连接有横板,所述横板下侧的侧壁固定连接有注射挤压器,所述横板的下侧固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有移动板,所述移动板上固定连接有注射机,所述注射机与注射挤压器连接,所述注射机的下端固定连接有防护机构;

4、所述防护机构包括活动套设于注射机下端的滑动筒,所述滑动筒与注射机之间固定连接有同一个缓冲弹簧,所述滑动筒内活动套接有注射喷头,所述注射喷头与注射机之间固定连接有同一根压缩弹簧,所述注射喷头位于滑动筒内的一端开设有与注射机相匹配的锥形槽,所述注射喷头上开设有与锥形槽相连通的注射孔。

5、进一步地,所述底座上侧的侧壁固定连接有两个l型定位板,所述成型模具位于两个l型定位板之间。

6、进一步地,所述底座上侧的侧壁固定连接有矩形框体,所述矩形框体上开设有排放缺口,所述矩形框体上吸附有与排放缺口相对应的密封板。

7、进一步地,所述移动板的竖直侧壁固定连接有滑动板,所述竖板的竖直侧壁开设有滑动孔,所述滑动板通过滑动孔贯穿竖板。

8、进一步地,所述横板与竖板之间固定连接有同一个加固板,所述加固板通过多个螺栓与竖板和横板连接。

9、进一步地,所述竖板的竖直侧壁对称固定连接有两个固定板,两个所述固定板之间固定连接有同一个导向杆,所述滑动板上开设有导向孔,所述导向杆通过导向孔贯穿滑动板。

10、进一步地,所述滑动筒上的上端开设有安装槽,所述缓冲弹簧的一端固定连接于安装槽内。

11、进一步地,所述底座的底部做磨砂防滑处理。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、本实用新型通过设置的底座、成型模具、竖板、横板、注射挤压器、气缸、移动板、注射机、滑动筒、缓冲弹簧、注射喷头、压缩弹簧、锥形槽和注射孔,注射成型时,将熔融状态的金属粉末材料添加到注射机中,控制气缸驱动移动板向下移动,移动板带动注射机向下移动,注射挤压器对注射机中的原料进行挤压,从而能够将原料射入成型模具中进行成型,当注射机上的注射喷头与成型模具的浇注口接触时,注射喷头受到挤压使压缩弹簧压缩变形,从而能够进行缓冲,当滑动筒受到挤压时能够向上滑动,滑动筒挤压缓冲弹簧进行缓冲,从而能够避免成型模具的浇注口和注射机的注射头受到刚性撞击,从而能够降低成型模具和注射机的的磨损速度,且设置的注射喷头能够与注射机和成型模具均保持密封状态,从而能够提高了注射成型自动化装置的注射成型的密封性,能够避免造成材料泄漏浪费。



技术特征:

1.一种金属粉末注射成型自动化装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上侧的侧壁放置有成型模具(2),所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(3),所述竖板(3)的上端固定连接有横板(4),所述横板(4)下侧的侧壁固定连接有注射挤压器(5),所述横板(4)的下侧固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的输出端固定连接有移动板(7),所述移动板(7)上固定连接有注射机(8),所述注射机(8)与注射挤压器(5)连接,所述注射机(8)的下端固定连接有防护机构;

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有两个l型定位板(15),所述成型模具(2)位于两个l型定位板(15)之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有矩形框体(16),所述矩形框体(16)上开设有排放缺口(17),所述矩形框体(16)上吸附有与排放缺口(17)相对应的密封板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述移动板(7)的竖直侧壁固定连接有滑动板(19),所述竖板(3)的竖直侧壁开设有滑动孔(20),所述滑动板(19)通过滑动孔(20)贯穿竖板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述横板(4)与竖板(3)之间固定连接有同一个加固板(21),所述加固板(21)通过多个螺栓与竖板(3)和横板(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述竖板(3)的竖直侧壁对称固定连接有两个固定板(22),两个所述固定板(22)之间固定连接有同一个导向杆(23),所述滑动板(19)上开设有导向孔,所述导向杆(23)通过导向孔贯穿滑动板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述滑动筒(9)上的上端开设有安装槽(24),所述缓冲弹簧(10)的一端固定连接于安装槽(24)内。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型自动化装置,其特征在于:所述底座(1)的底部做磨砂防滑处理。


技术总结
本技术公开了一种金属粉末注射成型自动化装置,包括底座,所述底座上侧的侧壁放置有成型模具,所述底座上侧的侧壁固定连接有竖板,所述竖板的上端固定连接有横板,所述横板下侧的侧壁固定连接有注射挤压器,所述横板的下侧固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有移动板,所述移动板上固定连接有注射机,所述注射机与注射挤压器连接,所述注射机的下端固定连接有防护机构。本技术能够降低成型模具和注射机的的磨损速度,且设置的注射喷头能够与注射机和成型模具均保持密封状态,从而能够提高了注射成型自动化装置的注射成型的密封性,能够避免造成材料泄漏浪费。

技术研发人员:苏来军,李洋
受保护的技术使用者:东莞华盈鑫科技有限公司
技术研发日:20231124
技术公布日:2024/7/25
转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-443899.html

最新回复(0)