本技术涉及电池加工，特别涉及一种传送装置和加工设备。
背景技术：
1、在新能源电池加工中，顶盖加工是必不可少的一环。顶盖的加工过程中，需要尽可能减少粉尘，以降低粉尘对顶盖加工的影响，保障较好良品率。而相关技术中，通常采用吹气或负压抽吸的方式除尘，难以清理粘附的粉尘且结构复杂。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种传送装置和加工设备，能够有效降低顶盖加工过程中的粉尘，降低粉尘对顶盖加工的影响。
2、本实用新型提出的传送装置，包括：传送组件，所述传送组件包括同步带和传送驱动件，所述传送驱动件驱动所述同步带转动；
3、治具组件，所述治具组件包括用于承载顶盖的承载面，所述治具组件远离所述承载面的一侧与所述同步带连接，所述治具组件随所述同步带运动；
4、毛刷，所述毛刷朝向所述承载面设置。
5、可选地，所述同步带包括加工段和回转段，位于所述加工段的所述治具组件的所述承载面朝上，位于所述回转段的所述治具组件的所述承载面朝下，所述毛刷朝上设置，以清理位于所述回转段的所述治具组件。
6、可选地，所述传送装置还包括集尘盒，所述集尘盒设于所述毛刷下方。
7、可选地，所述传送驱动件包括驱动机、主动轮和从动轮，所述驱动机驱动所述主动轮转动，所述同步带的两端分别套设于所述主动轮和所述从动轮。
8、可选地，所述主动轮转动一圈以使所述同步带行进的距离为单圈驱动距离，所述传送装置具有多个工位，相邻两所述工位之间的距离是所述单圈驱动距离的整数倍。
9、可选地，所述传送组件还包括两相对设置的支撑架，两所述支撑架分别位于所述同步带的两侧，所述支撑架设有平行于所述同步带的导引凹槽，所述治具组件包括两相对设置的导引滚轮，两所述导引滚轮的轴向方向沿水平方向设置，两所述导引滚轮分别与两所述导引凹槽配合。
10、可选地，两所述导引凹槽的开口朝靠近所述同步带的方向设置。
11、可选地，所述治具组件还包括两相对设置的限位滚轮，两所述限位滚轮的轴向方向沿竖直方向设置，两所述限位滚轮分别与两所述支撑架抵接。
12、可选地，所述治具组件包括限位凸起，所述限位凸起设于所述承载面上，所述限位凸起的材料为陶瓷。
13、本实用新型还提出一种加工设备，包括上述任一实施方式所述的传送装置。
14、本实用新型实施例提供的传送装置及加工设备，传送驱动件驱动同步带转动，从而驱动设置于同步带上的治具组件在同步带上循环运动，毛刷朝向承载面设置，使得毛刷能够在治具组件运动时刷过承载面，从而清理承载面上粘附的粉尘，降低粉尘对顶盖加工的影响，达到较好地顶盖加工效果。
1.一种传送装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述同步带包括加工段和回转段，位于所述加工段的所述治具组件的所述承载面朝上，位于所述回转段的所述治具组件的所述承载面朝下，所述毛刷朝上设置，以清理位于所述回转段的所述治具组件。
3.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括集尘盒，所述集尘盒设于所述毛刷下方。
4.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传送驱动件包括驱动机、主动轮和从动轮，所述驱动机驱动所述主动轮转动，所述同步带的两端分别套设于所述主动轮和所述从动轮。
5.如权利要求4所述的传送装置，其特征在于，所述主动轮转动一圈以使所述同步带行进的距离为单圈驱动距离，所述传送装置具有多个工位，相邻两所述工位之间的距离是所述单圈驱动距离的整数倍。
6.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述传送组件还包括两相对设置的支撑架，两所述支撑架分别位于所述同步带的两侧，所述支撑架设有平行于所述同步带的导引凹槽，所述治具组件包括两相对设置的导引滚轮，两所述导引滚轮的轴向方向沿水平方向设置，两所述导引滚轮分别与两所述导引凹槽配合。
7.如权利要求6所述的传送装置，其特征在于，两所述导引凹槽的开口朝靠近所述同步带的方向设置。
8.如权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述治具组件还包括两相对设置的限位滚轮，两所述限位滚轮的轴向方向沿竖直方向设置，两所述限位滚轮分别与两所述支撑架抵接。
9.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述治具组件包括限位凸起，所述限位凸起设于所述承载面上，所述限位凸起的材料为陶瓷。
10.一种加工设备，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的传送装置。
