本实用新型涉及铝板技术领域，尤其是一种踢脚铝板安装结构。
背景技术：
踢脚板属于地面和墙面相交处的一个重要构造节点，踢脚板不仅可遮盖楼地面与墙面的接缝，提高墙体与地面的结合牢度，减少墙体的变形，避免被外物碰撞造成破坏；还可起到较好的美化装饰效果；踢脚铝板为踢脚板中的一种类型，其具有金属质感强、强度高、简洁、美观、耐老化等优点，然而现有的踢脚铝板的安装结构普遍采用的是卡接结构，如公开号为cn108915212a的中国专利所公开的一种卡扣式的踢脚线安装结构，其正是采用的为卡接结构进行安装，然而此类安装结构存在的缺陷为：安装后踢脚板为空心结构，容易被外物碰撞变形，且与安装牢固性不佳，容易发生松动或脱落。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中踢脚铝板的安装结构普遍采用卡接进行安装，安装牢固性不佳，容易发生松动或脱落的问题，现提供一种踢脚铝板安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种踢脚铝板安装结构，包括龙骨、夹层板及用于固定踢脚铝板的连接件，所述踢脚铝板的上端向内折弯有上横边，所述上横边向内折弯形成有上纵边，所述踢脚铝板的下端向内折弯有下横边；
所述连接件固定在龙骨上，所述踢脚铝板位于连接件的下方，且其上横边与连接件对置，所述踢脚铝板的下横边的下端面与地面接触，所述夹层板嵌入到上纵边与踢脚铝板之间，所述夹层板的下端面与下横边的上表面接触，所述连接件上螺纹连接有压紧螺钉，所述夹层板的上端面为由内至外向下倾斜的斜面，所述上横边上具有供压紧螺钉穿设的条形孔，所述压紧螺钉的螺纹端穿过上横边的条形孔，并抵在夹层板的斜面上。
本方案利用在踢脚铝板的内侧设置夹层板，然后通过拧紧压紧螺钉至其螺纹端端部抵住夹层板的斜面，使压紧螺钉对夹层板提供向下和向内的压紧力，从而使夹层板向内带动踢脚铝板的上纵边压紧在龙骨上，并向下带动踢脚铝板的下横边压紧在地面上，实现对踢脚铝板的双方位固定，有效的防止踢脚铝板发生松动，提高踢脚铝板安装的牢固性，且夹层板嵌入在踢脚铝板的内侧，使踢脚铝板变为实心安装结构，极大的提高了踢脚铝板安装后的强度。
进一步地，所述压紧螺钉的螺纹端端部呈半球状。
进一步地，所述踢脚铝板的下横边与地面之间设有橡胶垫。
进一步地，所述连接件通过自攻螺钉与龙骨螺纹固定连接。
进一步地，所述踢脚铝板的上横边与连接件之间留有供铝墙板安装的间隙，所述铝墙板位于踢脚铝板的上方，所述铝墙板上贯穿有连通孔，所述连通孔内嵌入有与其相匹配的橡胶条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的踢脚铝板安装结构利用在踢脚铝板的内侧设置夹层板，然后通过拧紧压紧螺钉至其螺纹端端部抵住夹层板的斜面，使压紧螺钉对夹层板提供向下和向内的压紧力，从而使夹层板向内带动踢脚铝板的上纵边压紧在龙骨上，并向下带动踢脚铝板的下横边压紧在地面上，实现对踢脚铝板的双方位固定，有效的防止踢脚铝板发生松动，提高踢脚铝板安装的牢固性，且夹层板嵌入在踢脚铝板的内侧，使踢脚铝板变为实心安装结构，极大的提高了踢脚铝板安装后的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型踢脚铝板安装结构的示意图；
图2是图1中a的局部放大示意图；
图3是图1中b的局部放大示意图。
图中：1、龙骨，2、夹层板，2-1、斜面，3、踢脚铝板，3-1、上横边，3-11、上纵边，3-12、条形孔，3-2、下横边，4、连接件，5、压紧螺钉，6、橡胶垫，7、自攻螺钉，8、铝墙板，8-1、连通孔，9、间隙，10、橡胶条，11、墙体，12、地面。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种踢脚铝板安装结构，包括龙骨1、夹层板2及用于固定踢脚铝板3的连接件4，所述踢脚铝板3的上端向内折弯有上横边3-1，所述上横边3-1向内折弯形成有上纵边3-11，所述踢脚铝板3的下端向内折弯有下横边3-2；
所述连接件4固定在龙骨1上，所述踢脚铝板3位于连接件4的下方，且其上横边3-1与连接件4对置，所述踢脚铝板3的下横边3-2的下端面与地面12接触，所述夹层板2嵌入到上纵边3-11与踢脚铝板3之间，所述夹层板2的下端面与下横边3-2的上表面接触，所述连接件4上螺纹连接有压紧螺钉5，所述夹层板2的上端面为由内至外向下倾斜的斜面2-1，所述上横边3-1上具有供压紧螺钉5穿设的条形孔3-12，所述压紧螺钉5的螺纹端穿过上横边3-1的条形孔3-12，并抵在夹层板2的斜面2-1上。
所述压紧螺钉5的螺纹端端部呈半球状；利用将压紧螺钉5的螺纹端端部设置呈半球状，可避免压紧螺钉5的螺纹端端部将夹层板2的斜面2-1划伤，另外，夹层板2的斜面2-1上可固定金属板，从而通过金属板与压紧螺钉5的螺纹端端部进行配合。
所述踢脚铝板3的下横边3-2与地面12之间设有橡胶垫6；利用橡胶垫6可使踢脚铝板3的下横边3-2与地面12之间配合的更加严实，起到一定的防水和防尘作用。
所述连接件4通过自攻螺钉7与龙骨1螺纹固定连接。
所述踢脚铝板3的上横边3-1与连接件4之间留有供铝墙板8安装的间隙9，所述铝墙板8位于踢脚铝板3的上方，所述铝墙板8上贯穿有连通孔8-1，所述连通孔8-1内嵌入有与其相匹配的橡胶条10；可在踢脚铝板3损坏时，便于踢脚铝板3的更换，且在更换时也无须拆除踢脚铝板3上方的铝墙板8，具体为：在更换踢脚铝板3时，只需将铝墙板8上的橡胶条10拆下，然后即可用扳手从铝墙板8的连通孔8-1伸入到压紧螺钉5的螺帽端处，以便松开压紧螺钉5将踢脚铝板3拆下；另外橡胶条10也可起到一定的装饰效果。
具体地，连接件4上的压紧螺钉5有多个。
本实施例的踢脚铝板安装结构在安装时，龙骨1固定在墙体11上，连接件4通过自攻螺钉7固定在龙骨1上，夹层板2嵌入到踢脚铝板3的内侧，然后通过拧紧压紧螺钉5至其螺纹端端部抵住夹层板2的斜面2-1，使压紧螺钉5对夹层板2提供向下和向内的压紧力，从而使夹层板2向内带动踢脚铝板3的上纵边3-11压紧在龙骨1上，并向下带动踢脚铝板3的下横边3-2压紧在地面12上，实现对踢脚铝板3的双方位固定，有效的防止踢脚铝板3发生松动，提高踢脚铝板3安装的牢固性，且夹层板2填充在踢脚铝板3的内侧，使踢脚铝板3变为实心安装结构，极大的提高了踢脚铝板3安装后的强度。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种踢脚铝板安装结构，其特征在于：包括龙骨(1)、夹层板(2)及用于固定踢脚铝板(3)的连接件(4)，所述踢脚铝板(3)的上端向内折弯有上横边(3-1)，所述上横边(3-1)向内折弯形成有上纵边(3-11)，所述踢脚铝板(3)的下端向内折弯有下横边(3-2)；
所述连接件(4)固定在龙骨(1)上，所述踢脚铝板(3)位于连接件(4)的下方，且其上横边(3-1)与连接件(4)对置，所述踢脚铝板(3)的下横边(3-2)的下端面与地面(12)接触，所述夹层板(2)嵌入到上纵边(3-11)与踢脚铝板(3)之间，所述夹层板(2)的下端面与下横边(3-2)的上表面接触，所述连接件(4)上螺纹连接有压紧螺钉(5)，所述夹层板(2)的上端面为由内至外向下倾斜的斜面(2-1)，所述上横边(3-1)上具有供压紧螺钉(5)穿设的条形孔(3-12)，所述压紧螺钉(5)的螺纹端穿过上横边(3-1)的条形孔(3-12)，并抵在夹层板(2)的斜面(2-1)上。
2.根据权利要求1所述的踢脚铝板安装结构，其特征在于：所述压紧螺钉(5)的螺纹端端部呈半球状。
3.根据权利要求1所述的踢脚铝板安装结构，其特征在于：所述踢脚铝板(3)的下横边(3-2)与地面(12)之间设有橡胶垫(6)。
4.根据权利要求1所述的踢脚铝板安装结构，其特征在于：所述连接件(4)通过自攻螺钉(7)与龙骨(1)螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的踢脚铝板安装结构，其特征在于：所述踢脚铝板(3)的上横边(3-1)与连接件(4)之间留有供铝墙板(8)安装的间隙(9)，所述铝墙板(8)位于踢脚铝板(3)的上方，所述铝墙板(8)上贯穿有连通孔(8-1)，所述连通孔(8-1)内嵌入有与其相匹配的橡胶条(10)。
技术总结