一种随动砂带曲轴磨床的制作方法

专利2026-08-17  15


本技术属于机械自动化,尤其涉及一种随动砂带曲轴磨床。


背景技术:

1、曲轴包括前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重、后端轴等,一个连杆轴颈和它两端的曲柄及主轴颈构成一个曲拐,整个曲轴结构不在同一轴线上,目前缺少一种能够对不同轴心的部位进行自动打磨的设备,曲轴加工车间中较常使用的打磨工具是人工打磨,人工砂带打磨机是利用人工把持砂带,设备带动曲轴转动实现打磨;打磨效率低下,精度不够高,对操作人员的水平依赖性很大,品质很难控制。


技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种随动砂带曲轴磨床,以解决上述的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型的一种随动砂带曲轴磨床的具体技术方案如下:

3、一种随动砂带曲轴磨床,包括床身、曲轴转动机构、砂带打磨机、打磨机水平移动机构、打磨机上下移动机构和数控系统,所述曲轴转动机构固定安装在床身两端,所述打磨机水平移动机构安装在床身一侧,所述打磨机上下移动机构安装在打磨机水平移动机构上,由打磨机水平移动机构带动沿着床身左右移动,所述砂带打磨机安装在打磨机上下移动机构上,由打磨机上下移动机构带动进行上下移动以贴合曲轴的打磨表面,所述曲轴转动机构、砂带打磨机、打磨机水平移动机构、打磨机上下移动机构与数控系统电连接,由数控系统控制运行。

4、进一步的,所述曲轴转动机构包括动力部分和固定部分,所述动力部分和固定部分分别固定安装在床身两端,所述曲轴安装在所述动力部分和固定部分之间,由所述动力部分带动转动。

5、进一步的,所述动力部分包括动力电机、动力头和法兰盘,所述动力电机输出端与动力头传动连接,所述动力头与法兰盘固定连接,所述曲轴一端安装在法兰盘上,所述动力电机驱动动力头转动,带动法兰盘转动,从而驱动曲轴沿中心轴转动。

6、进一步的,所述固定部分包括尾架、顶尖、调节装置,所述尾架固定安装在床身尾端,所述顶尖设置在尾架内,所述顶尖中心与法兰盘中心在一条直线上,所述调节装置用于调节顶尖的伸出长度,以适应不同曲轴的长度,所述曲轴另一端固定在固定部分的顶尖上。

7、进一步的,所述打磨机水平移动机构包括移动平台、水平移动电机、丝杆、左右滑块和滑轨,所述移动平台固定安装在床身一侧,所述水平移动电机固定安装在移动平台一端,所述丝杆水平固定在移动平台中间,一端与水平移动电机输出端固定连接,所述左右滑块固定在移动平台上,底部与丝杆螺纹连接,所述滑轨固定安装在移动平台两侧并与丝杆平行,所述左右滑块底部具有滑条,所述滑条与滑轨滑动连接,所述水平移动电机转动,驱动丝杆转动,从而带动左右滑块沿着丝杆移动,在滑轨的作用下,左右滑块能够稳定的左右移动。

8、进一步的,所述打磨机上下移动机构包括固定座和电机丝杆传输机构,所述固定座固定安装在左右滑块上,所述电机丝杆传输机构固定安装在固定座上,所述电机丝杆传输机构与打磨机水平移动机构结构相同,移动方向为竖直方向,所述电机丝杆传输机构包括上下移动电机和上下滑块,所述上下移动电机驱动上下滑块沿着固定座上下移动。

9、进一步的,所述砂带打磨机包括圆弧形的安装板、砂带电机、带轮、调节轮和砂带,所述砂带电机和调节轮安装在安装板的两端,所述调节轮安装在安装板中间,所述砂带安装在砂带电机、调节轮和带轮上,所述砂带电机转动带动砂带转动,所述砂带与曲轴表面相切,对曲轴进行打磨,所述调节轮具有调节杆,所述调节杆一端与安装板轴连接,一端与调节轮轴心轴连接,所述安装板中间固定安装有调节气缸,所述调节气缸输出端与调节杆固定连接,调节气缸收缩带动调节杆转动从而调节调节轮的高度,从而调节砂带的张力。

10、进一步的,所述安装板末端,带轮一侧安装有保护罩。

11、进一步的,所述动力电机、水平移动电机、上下移动电机、砂带电机、调节气缸均由数控系统控制工作。

12、本实用新型的一种随动砂带曲轴磨床具有以下优点:本实用新型的随动砂带磨床是一种使用砂带打磨曲轴各精密位置。可以随着曲轴连杆径的同步翻转,对曲轴全方位的打磨,很好的解决了人工打磨效率低下,打磨不均匀等技术问题。



技术特征:

1.一种随动砂带曲轴磨床,包括床身(1)、曲轴转动机构(2)、砂带打磨机(3)、打磨机水平移动机构(4)、打磨机上下移动机构(5)和数控系统,所述曲轴转动机构(2)固定安装在床身(1)两端,其特征在于,所述打磨机水平移动机构(4)安装在床身(1)一侧,所述打磨机上下移动机构(5)安装在打磨机水平移动机构(4)上,由打磨机水平移动机构(4)带动沿着床身(1)左右移动,所述砂带打磨机(3)安装在打磨机上下移动机构(5)上,由打磨机上下移动机构(5)带动进行上下移动以贴合曲轴(6)的打磨表面,所述曲轴转动机构(2)、砂带打磨机(3)、打磨机水平移动机构(4)、打磨机上下移动机构(5)与数控系统电连接,由数控系统控制运行。

2.根据权利要求1所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述曲轴转动机构(2)包括动力部分(21)和固定部分(22),所述动力部分(21)和固定部分(22)分别固定安装在床身(1)两端,所述曲轴(6)安装在所述动力部分(21)和固定部分(22)之间,由所述动力部分(21)带动转动。

3.根据权利要求2所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述动力部分(21)包括动力电机(211)、动力头(212)和法兰盘(213),所述动力电机(211)输出端与动力头(212)传动连接,所述动力头(212)与法兰盘(213)固定连接,所述曲轴(6)一端安装在法兰盘(213)上,所述动力电机(211)驱动动力头(212)转动,带动法兰盘(213)转动,从而驱动曲轴(6)沿中心轴转动。

4.根据权利要求3所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述固定部分(22)包括尾架(221)、顶尖(222)、调节装置(223),所述尾架(221)固定安装在床身(1)尾端,所述顶尖(222)设置在尾架(221)内,所述顶尖(222)中心与法兰盘(213)中心在一条直线上,所述调节装置(223)用于调节顶尖(222)的伸出长度,以适应不同曲轴(6)的长度,所述曲轴(6)另一端固定在固定部分(22)的顶尖(222)上。

5.根据权利要求3所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述打磨机水平移动机构(4)包括移动平台(41)、水平移动电机(42)、丝杆(43)、左右滑块(44)和滑轨(45),所述移动平台(41)固定安装在床身(1)一侧,所述水平移动电机(42)固定安装在移动平台(41)一端,所述丝杆(43)水平固定在移动平台(41)中间,一端与水平移动电机(42)输出端固定连接,所述左右滑块(44)固定在移动平台(41)上,底部与丝杆(43)螺纹连接,所述滑轨(45)固定安装在移动平台(41)两侧并与丝杆(43)平行,所述左右滑块(44)底部具有滑条(441),所述滑条(441)与滑轨(45)滑动连接,所述水平移动电机(42)转动,驱动丝杆(43)转动,从而带动左右滑块(44)沿着丝杆(43)移动,在滑轨(45)的作用下,左右滑块(44)能够稳定的左右移动。

6.根据权利要求5所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述打磨机上下移动机构(5)包括固定座(51)和电机丝杆传输机构(52),所述固定座(51)固定安装在左右滑块(44)上,所述电机丝杆传输机构(52)固定安装在固定座(51)上,所述电机丝杆传输机构(52)与打磨机水平移动机构(4)结构相同,移动方向为竖直方向,所述电机丝杆传输机构(52)包括上下移动电机(521)和上下滑块(522),所述上下移动电机(521)驱动上下滑块(522)沿着固定座(51)上下移动。

7.根据权利要求6所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述砂带打磨机(3)包括圆弧形的安装板(31)、砂带电机(32)、带轮(33)、调节轮(34)和砂带(35),所述砂带电机(32)和调节轮(34)安装在安装板(31)的两端,所述调节轮(34)安装在安装板(31)中间,所述砂带(35)安装在砂带电机(32)、调节轮(34)和带轮(33)上,所述砂带电机(32)转动带动砂带(35)转动,所述砂带(35)与曲轴(6)表面相切,对曲轴(6)进行打磨,所述调节轮(34)具有调节杆(341),所述调节杆(341)一端与安装板(31)轴连接,一端与调节轮(34)轴心轴连接,所述安装板(31)中间固定安装有调节气缸(36),所述调节气缸(36)输出端与调节杆(341)固定连接,调节气缸(36)收缩带动调节杆(341)转动从而调节调节轮(34)的高度,从而调节砂带(35)的张力。

8.根据权利要求7所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述安装板(31)末端,带轮(33)一侧安装有保护罩(37)。

9.根据权利要求7所述的随动砂带曲轴磨床,其特征在于,所述动力电机(211)、水平移动电机(42)、上下移动电机(521)、砂带电机(32)、调节气缸(36)均由数控系统控制工作。


技术总结
本技术属于机械自动化技术领域,公开了一种随动砂带曲轴磨床,包括床身、曲轴转动机构、砂带打磨机、打磨机水平移动机构、打磨机上下移动机构和数控系统,曲轴转动机构固定安装在床身两端,打磨机水平移动机构安装在床身一侧,打磨机上下移动机构安装在打磨机水平移动机构上,由打磨机水平移动机构带动沿着床身左右移动,砂带打磨机安装在打磨机上下移动机构上,由打磨机上下移动机构带动进行上下移动以贴合曲轴的打磨表面,曲轴转动机构、砂带打磨机、打磨机水平移动机构、打磨机上下移动机构与数控系统电连接,由数控系统控制运行。本技术可以随着曲轴连杆径的同步翻转,对曲轴全方位的打磨,提高了打磨效率和质量。

技术研发人员:叶青,周峰,周林翁,周佳伦,杨一董,缪连新,何海斌,吴杰
受保护的技术使用者:宁波中策动力机电集团有限公司
技术研发日:20231124
技术公布日:2024/7/25
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